可可蓄電池6GFM100 GFM系列規(guī)格及參數(shù)
可可蓄電池6GFM100 GFM系列規(guī)格及參數(shù)
深圳市柯仕達(dá)電源有限公司是一家專業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售可可(koko)牌閥控式密封鉛酸蓄電池為一體的技術(shù)企業(yè)。生產(chǎn)基地設(shè)在深圳觀瀾,占地面積一萬余平方米,員工500多名,技術(shù)員110多名。公司學(xué)習(xí)吸收了生產(chǎn)技術(shù)及工藝,引進(jìn)國外的生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的可可(koko)牌高品質(zhì)蓄電池,由于選用了相當(dāng)部分進(jìn)口原材料,采用了ISO9002質(zhì)量管理系統(tǒng),采用工藝,可可(koko)蓄電池在各項(xiàng)性能指標(biāo)上均大大優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)品,設(shè)計(jì)壽命高達(dá)十五年,達(dá)到了水平。 可可(koko)蓄電池廣泛應(yīng)用于各類電力、電信、國防、UPS、鐵路、電動助力車、消防報警、醫(yī)療器械、應(yīng)急電源照明等領(lǐng)域。 可可(koko)蓄電池已大量銷往美國、意大利、巴西、土耳其、印度等。
電池特點(diǎn):
1、重量、體積比能量高,內(nèi)阻小,輸出功率高
2、 自放電小,20攝氏度平均每月的自放電率不大于3%
3、 配方,深放電恢復(fù)性能優(yōu)良
4、采用高純度原材料,嚴(yán)格的生產(chǎn)過程控制,保證產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)一致性好
5、 采用計(jì)算機(jī)精設(shè)計(jì)的耐腐蝕鈣鉛錫合金板柵和*的密封反應(yīng)效率使電池的使用壽命顯著延長
6、 滿荷電出廠,使用方便,安全防爆
koko蓄電池-12v系列技術(shù)參數(shù):
6GFM7 | 12 | 7 | (C20) | 151 | 65 | 93 | 97 | A | 2.7 |
6GFM12 | 12 | 12 | (C20) | 151 | 98 | 95 | 98 | A | 3.9 |
6GFM17 | 12 | 17 | (C20) | 181 | 77 | 168 | 168 | 5.9 | |
6GFM24 | 12 | 24 | (C20) | 166 | 175 | 126 | 126 | 7.9 | |
6GFM38 | 12 | 38 | (C10) | 196 | 165 | 170 | 174 | D | 13.0 |
6GFM50 | 12 | 50 | (C10) | 257 | 132 | 202 | 202 | D | 18.4 |
6GFM65 | 12 | 65 | (C10) | 348 | 167 | 176 | 176 | D | 23.0 |
6GFM80 | 12 | 80 | (C10) | 305 | 170 | 205 | 237 | D | 29.0 |
6GFM90 | 12 | 90 | (C10) | 330 | 174 | 214 | 220 | E | 31.5 |
6GFM100 | 12 | 100 | (C10) | 405 | 174 | 215 | 247 | D | 35.0 |
6GFM120 | 12 | 120 | (C10) | 407 | 174 | 208 | 237 | D | 39.0 |
6GFM150 | 12 | 150 | (C10) | 482 | 170 | 242 | 242 | D | 46.5
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可可蓄電池6GFM100 GFM系列規(guī)格及參數(shù)
KOKO蓄電池消費(fèi)用鉛料涂抹安裝,觸及蓄電池加工設(shè)備技術(shù)范疇。該涂抹平均的鉛蓄電池消費(fèi)用鉛料涂抹安裝,包括箱體,所述箱體的頂部與電機(jī)的底部固定銜接,所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)子的頂端固定銜接,所述轉(zhuǎn)子的底端與錐齒輪的頂部固定銜接,所述錐齒輪與其下方的第二錐齒輪嚙合,所述第二錐齒輪的一側(cè)交叉設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端與箱體內(nèi)壁的一側(cè)活動銜接。該涂抹平均的鉛蓄電池消費(fèi)用鉛料涂抹安裝,經(jīng)過設(shè)置了電機(jī)、轉(zhuǎn)子、錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、U形桿、第二轉(zhuǎn)軸、套環(huán)和銜接板,用導(dǎo)線將電機(jī)與電源銜接,啟動電機(jī)之后。
密封式鉛酸電池是將正、負(fù)極板交織疊放排列在電池盒內(nèi),正、負(fù)極板之間用緣隔板停止隔離,當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi),電解液與正、負(fù)極板上的鉛停止化學(xué)反響,當(dāng)電池充電時,變成硫酸鉛的正、負(fù)兩極板上的鉛把固定在其中的硫酸成分釋放到電解液中,分別變成鉛和氧化鉛,使電解液中的硫酸濃度不時增加,電壓上升,積存能量,放電時,正極板中的氧化鉛和負(fù)極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)作反響變成硫酸鉛,使電解液中的硫酸濃度不時降低,電壓降落,使得能量降低,電池對外輸出能量,故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不時轉(zhuǎn)換的一個過程,終完成能量的存儲和釋放。目前平板涂膏式極板普通消費(fèi)工藝過程為:經(jīng)過時效處置到達(dá)一定硬度的板柵作為活性物質(zhì)鉛膏的載體,板柵經(jīng)過送給機(jī)連續(xù)送到涂板機(jī)上,自動式涂板機(jī)將鉛膏擠壓并平均涂覆到板柵上構(gòu)成濕極板,濕極板再經(jīng)過固化、枯燥等工序處置后即構(gòu)成干極板,經(jīng)過固化、枯燥后的干極板,鉛膏與板柵之間因構(gòu)成腐蝕層而嚴(yán)密分離,而極板在進(jìn)入涂板機(jī)時需求人工將極板有序擺放好,但是普通的鉛板的板面制造不安定整,鉛板的質(zhì)量較低,不利于后序?qū)︺U板的加工,而且工人工作效率較低,操作機(jī)器的時分不太便當(dāng),工作人員的安康得不到保證。