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實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)高壓釜使用時(shí)需要注意些什么？
閱讀：1133 發(fā)布時(shí)間：2022-7-5
實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)高壓釜具有適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室中不需泄漏的加氫或其他混合反應(yīng)裝置。軸套采用自潤滑石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料制成，適用于不同反應(yīng)條件下的各種材料的混合。
實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)高壓釜裝置的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)器，由高壓反應(yīng)器和攪拌裝置組成。反應(yīng)器有特殊的高徑比規(guī)定，并配有盤管和夾套，以滿足物料預(yù)熱和反應(yīng)排熱的要求。反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有改善流場(chǎng)的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結(jié)構(gòu)需要通過CFD進(jìn)行合理的組合和優(yōu)化。攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流螺旋槳組成。高速自吸空心葉輪可使大量液體在葉輪內(nèi)外循環(huán)。根據(jù)文丘里噴射原理，液體表面的氣體通過中空攪拌軸被高速液體夾帶，然后從葉輪排出。這樣，氣體不斷地被吸入反應(yīng)器內(nèi)的深層液相中，攪拌分散，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)高效的氣液接觸，加強(qiáng)氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間。底部高效軸流螺旋槳的作用是使催化劑均勻懸浮，并將自吸式葉輪噴出的氣體均勻分散在反應(yīng)器內(nèi)，包括反應(yīng)器底部。
由于加氫反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，需要通過內(nèi)置盤管和外夾套冷卻水帶走反應(yīng)熱。根據(jù)反應(yīng)熱、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率的不同，可設(shè)計(jì)成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻工藝和不同的冷卻區(qū)域。在工業(yè)裝置中，反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置，冷卻面積可達(dá)8~12m2/m3。當(dāng)滿足特殊傳熱要求時(shí)，可安裝外置換熱器。
實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)高壓釜工藝流程包括安全帶壓力取樣系統(tǒng)，可幫助您安全方便地獲取無催化劑樣品。催化劑一般一次性添加，特殊工藝要求是我們可以設(shè)計(jì)催化劑壓力補(bǔ)給系統(tǒng)，可以在反應(yīng)過程中安全地補(bǔ)給催化劑；催化劑的過濾也很重要。不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，如釜內(nèi)沉降、釜外沉降、微孔過濾、壓力過濾等，有些過濾系統(tǒng)還需要配備安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。