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空氣彈簧試驗臺功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
空氣彈簧試驗臺功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
功能特點(diǎn)：
1、整機(jī)應(yīng)用于彈性體產(chǎn)品（如：空氣彈簧、軸箱彈簧、橡膠堆等等）的靜態(tài)拉伸、壓縮、剪切試驗，試驗機(jī)包括垂向和水平兩個方向；
2、可做恒負(fù)荷、恒位移、恒變形試驗，全數(shù)字控制，具有負(fù)荷、位移、變形三種閉環(huán)控制方式，并能在試驗過程中在三種方式之間實現(xiàn)無沖擊轉(zhuǎn)換。
3、具有超負(fù)荷、驅(qū)動系統(tǒng)過流和動橫梁限位等保護(hù)功能；超大負(fù)荷10﹪時自動停機(jī)；動橫梁位移速度驅(qū)動系統(tǒng)過流自動停機(jī)；動橫梁位移超上、下限位置自動停機(jī)。
4、根據(jù)需要可隨時對負(fù)荷、位移、變形測量通道進(jìn)行手動或自動清零。
5、試驗過程中可根據(jù)實際情況自動選擇量程，且仍保證測量精度。
6、試驗監(jiān)測：試驗機(jī)全部操作均可通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)來完成，實時采集、處理、顯示試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗曲線，在計算機(jī)屏幕上可監(jiān)視試驗的全部運(yùn)行過程，還有打印預(yù)覽及人工有效修正、打印試驗報告（可根據(jù)我們的特定要求編制相應(yīng)的報告）等功能；
7、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，必要時可以調(diào)出，不丟失。試驗數(shù)據(jù)能導(dǎo)入Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。
8、曲線選?。焊鶕?jù)試驗需要可選取負(fù)荷－位移、應(yīng)力－應(yīng)變、負(fù)荷－變形、負(fù)荷－時間、位移－時間、變形－時間等多種試驗曲線的顯示方式。
9、在進(jìn)行靜態(tài)性能試驗時，能夠通過設(shè)定加載速度方式進(jìn)行，按負(fù)荷控制或位移控制加載時能分段加載到規(guī)定載荷，加載速度、保持載荷或位移和保持時間可根據(jù)試驗需要任意設(shè)定。
10、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對曲線進(jìn)行再分析。
11、曲線遍歷：可用鼠標(biāo)在曲線上點(diǎn)擊以獲取相應(yīng)點(diǎn)的載荷與變形值。能通過設(shè)定參數(shù)，只要點(diǎn)擊曲線就能按設(shè)定要求顯示所有需要的信息。如對載荷－位移曲線進(jìn)行設(shè)定，要求按載荷5等份取點(diǎn)，只要點(diǎn)擊該曲線就可顯示這5點(diǎn)的載荷－位移坐標(biāo)值。
12、結(jié)果對比：具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加對比等功能；可對多個試樣特性曲線用不同顏色進(jìn)行疊加、再現(xiàn)、局部放大，實現(xiàn)待分析、樣品特性的比對。
13、批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件和樣件參數(shù)可存儲，隨時調(diào)用。
14、所有數(shù)據(jù)通道都能實現(xiàn)自動標(biāo)定和自動換檔。能自動識別傳感器并具有相應(yīng)的保護(hù)功能。
15、可選的數(shù)字輸入和輸出功能。
16、分離的負(fù)荷傳感器電源線路，能使傳感器保持連續(xù)的準(zhǔn)備試驗狀態(tài)。
17、具有自動消除系統(tǒng)誤差的功能或誤差補(bǔ)償功能。增加電腦顯示值為試驗樣品的實際變形值的功能。（試驗樣品的實際變形值采用百分表測量）。
18、具有完善的自診斷系統(tǒng)。
19、手動控制盒放置在機(jī)器正面圍板上。
20、試驗機(jī)自身為載荷自平衡系統(tǒng)，不需要承力地基。
21、試驗臺試驗空間尺寸：下工作平臺850mm×850mm［長×寬］，上工作平臺700mm×700mm［長×寬］，上、下工作平臺要求為帶T型槽的，T型槽規(guī)格為能安裝M16的T型螺栓，T型槽中心距為125mm，平臺中心T型槽通過加載中心，工作臺以中心為圓心劃多個同心圓。
22、T型槽工作臺的材質(zhì)要求采用45#鋼，并調(diào)質(zhì)到HRC30~HRC35。在工作臺中心加載300kN時，工作臺上表面變形不超過0.05mm。
23、試驗機(jī)具有剪切試驗時所需的滑動平臺，摩擦力盡可能的小或具有摩擦力修正功能。
24、橡膠堆該設(shè)備橡膠堆試驗安裝座大小設(shè)計成可以根據(jù)橡膠堆大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的安裝座，位置需滿足常用橡膠件。
25、設(shè)備隨機(jī)配置一系彈簧、二系彈簧試驗所需輔助工裝（兩種規(guī)格彈簧工裝）。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用門式六立柱結(jié)構(gòu)，主機(jī)框架通過力學(xué)有限元分析，強(qiáng)度高、變形小、抗偏載能力強(qiáng)，保證了高速、高強(qiáng)度試驗條件下運(yùn)行平穩(wěn)。主機(jī)框架應(yīng)用四根導(dǎo)向立柱導(dǎo)向，采用零間隙研磨級滾珠絲杠副和同步齒形帶、帶輪傳動， 由精密行星減速機(jī)減速，傳動高效平穩(wěn)，傳動過程中雙向無間隙。
驅(qū)動系統(tǒng)：采用交流伺服調(diào)速器及其電機(jī)實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動，調(diào)速比可達(dá)1:100000，確保傳動平穩(wěn)，力矩穩(wěn)定，具有過流、過壓、過載等保護(hù)裝置。
3、測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機(jī)顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)、橫梁極限位置保護(hù)、過電流、過電壓、超速保護(hù)等。
壓盤底部均勻安裝有三只200kN精密測力傳感器，測力準(zhǔn)確、無放置彈簧位置偏差造成的偏載現(xiàn)象，試驗力、剛度采集準(zhǔn)確三只傳感器由測控系統(tǒng)進(jìn)行采集、融合為300kN輸出載荷，對試樣進(jìn)行垂向加載試驗。
4、主機(jī)前后，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，保證試驗人員人身安全。
5、上下壓盤采用55#鋼，并淬火處理HRC50～HRC55，保證長時間使用不磨損。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、垂向和水平二維性能試驗試驗機(jī)
2、垂向試驗載荷： 300kN
3、垂向行程位移： 600mm
4、垂向加載速度： 0～400mm/min
5、垂向載荷示值精度為： ±0.5%（滿量程2%～100%內(nèi)）
6、垂向位移示值精度為： ±1%（移動200mm內(nèi)）
7、橫向試驗載荷： 100kN
8、橫向行程位移： ±150mm
9、橫向加載速度： 0～800mm/min
10、橫向載荷示值精度為： ±0.5%（滿量程2%～100%內(nèi)）
11、橫向位移示值精度為： ±1%（移動200mm內(nèi)）
12、樣品安裝空間： 850mm×850mm×600mm（長×寬×高）
13、設(shè)備安裝防護(hù)門，以防止試驗中意外發(fā)生。
空氣彈簧試驗臺功能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)