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“世界上唯1不變的是變化本身” 

 ——斯賓塞·*，《誰動了我的奶酪》從汽車零部件到消費(fèi)電子，從家用電器到機(jī)械設(shè)備，自動化裝配工序是諸多行業(yè)——尤其是大眾消費(fèi)品行業(yè)的生產(chǎn)核心。在越來越個(gè)性化、需求量多變、行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的終端市場影響下，這些自動化裝配生產(chǎn)必須以變化應(yīng)對變化，即追求更加靈活的裝配制造流程、更高效的追蹤追溯和產(chǎn)品召回能力，并滿足終端行業(yè)的一定的合規(guī)要求。

這些，都是影響裝配生產(chǎn)企業(yè)投資回報(bào)率的關(guān)鍵因素。

基于RFID技術(shù)，生產(chǎn)控制過程將被賦予數(shù)據(jù)的“靈魂”。

井井有條——控制裝配工藝流程是質(zhì)量基礎(chǔ)

使用自動化裝配技術(shù)的制造廠對于如何對半成品 (WIP) 進(jìn)行追蹤會有特定的要求。工藝參數(shù)的記錄和識別就是其中的重要一項(xiàng)。

工藝參數(shù)體現(xiàn)了裝配工序信息，即生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的工藝步驟。它記錄了所有來自在制品測試和錯(cuò)誤打樣設(shè)備的輸出結(jié)果。用途主要有兩個(gè)：流程控制和歸檔。

在流程控制過程中，系統(tǒng)將在制品測試結(jié)果傳送到下游，從而可以對工藝流程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果某個(gè)特定部件未通過測試，系統(tǒng)可以跳過下游工序，將該部件送到返工區(qū)，并告知返工區(qū)的技術(shù)人員問題出在哪里。

歸檔信息用于生產(chǎn)階段結(jié)束后的產(chǎn)品追蹤。系統(tǒng)會保存工序數(shù)據(jù)，以備將來在碰到召回、賠償和違規(guī)事件中調(diào)用。

基于RFID的應(yīng)用，可以通過工藝參數(shù)的電子記錄及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，啟動返工和在制品的統(tǒng)計(jì)過程控制。

柔性多變——不同口味的紅燒肉是怎樣做出來的？

傳統(tǒng)的產(chǎn)線靈活性較差、制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力、浪費(fèi)太多金錢成本，隨著客戶需求變化太快，使用壽命大大縮短。

現(xiàn)在大多數(shù)自動化生產(chǎn)線都采用可以在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品版本的柔性化制造方式。那么，問題來了，一個(gè)工廠如何能生產(chǎn)千變?nèi)f化的產(chǎn)品呢？

——訣竅在于拆解出更多工藝，并提供更多的工藝組合。

規(guī)格參數(shù)就相當(dāng)于生產(chǎn)出該產(chǎn)品需要選擇的工藝路徑，用做菜比喻就是每個(gè)大廚做出不同口味紅燒肉的具體步驟選擇，從洗肉、切肉、放調(diào)料、調(diào)火力到裝盤的一系列順序和操作標(biāo)準(zhǔn)。

作為柔性化制造過程中的關(guān)鍵參數(shù)，規(guī)格參數(shù)描述了在生產(chǎn)一個(gè)特定部件的過程中所產(chǎn)生的所有變量。它其實(shí)就是一張規(guī)格表單，用來告訴自動化裝配設(shè)備如何生產(chǎn)出一個(gè)*的產(chǎn)品版本。規(guī)格參數(shù)既可以保存在 RFID 標(biāo)簽本體內(nèi)，也可以儲存在識別標(biāo)簽可識別的中央數(shù)據(jù)庫中。