日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器工作原理

漲緊工件孔內(nèi)壁，下拉至Z軸基準面(著座面)的夾緊器

可加工除工件著座面以外的5個面的夾緊器

可實現(xiàn)無干涉的工件加工，夾具設計更容易

無需釋放用供油口，降低成本的同時實現(xiàn)夾具輕量化

漲緊下拉原理：以氣動漲緊下拉式夾緊器為例，首先通入壓縮空氣，空氣進入漲緊部分使其膨脹，漲緊工件孔內(nèi)壁，實現(xiàn)初步的定位和接觸。接著，通過控制氣動系統(tǒng)，啟動下拉式結構，下拉的力量與漲緊的力量相互配合，對物體施加一個復合的夾緊力，從而將物體牢固固定。

機械增力原理：部分下拉式夾緊器采用機械增力機構，如杠桿、斜面、螺紋等，通過這些機構將較小的輸入力轉化為較大的夾緊力，以滿足不同工件的夾緊需求。

氣動下拉式夾緊器：以壓縮空氣為動力源，通過氣動元件控制夾緊和松開動作。具有動作迅速、響應快、清潔無污染等優(yōu)點，常用于自動化生產(chǎn)線中，如汽車制造、機械加工等領域的零部件裝配和加工過程中的夾緊定位。

液壓下拉式夾緊器：依靠液壓油的壓力來驅(qū)動夾緊機構。其輸出力大，夾緊精度高，適用于對夾緊力要求較高、工件尺寸較大或形狀復雜的場合，如大型機械加工、模具制造等行業(yè)。

電動下拉式夾緊器：采用電動機作為動力源，通過傳動裝置如齒輪、絲杠等將電動機的旋轉運動轉化為夾緊機構的直線運動，實現(xiàn)對工件的夾緊。具有控制精度高、可實現(xiàn)自動化控制、便于與其他設備集成等優(yōu)點，常用于高精度加工設備和自動化生產(chǎn)線上。

日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器特點

高夾緊能力：結合了漲緊和下拉兩種方式，可以產(chǎn)生較大的夾緊力，能牢固地夾緊各種形狀和尺寸的物體，保證物體在加工或裝配過程中位置穩(wěn)定，承受較大外力時也不易發(fā)生位移。

快速響應和自動化程度高：如氣動和電動下拉式夾緊器，能夠快速地完成夾緊和松開動作，可通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)與其他設備的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率，適用于自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)工件的快速裝夾和拆卸。

對工件損傷?。簼q緊部分的材料通常具有一定的彈性，而且夾緊力是均勻分布的，在夾緊過程中對工件的表面損傷較小，適用于高精度、高表面質(zhì)量要求的工件。

避免干涉：下拉式的設計可以使夾具在夾緊工件時，避免與加工工具或其他部件發(fā)生干涉，有利于實現(xiàn)多面加工，提高加工效率和精度。

日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器應用領域

機械加工領域：在各類機床加工中，如下拉式夾緊器用于固定工件，保證加工過程中工件的穩(wěn)定性，提高加工精度。在 5 軸加工中心中，可實現(xiàn) 5 面同時加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

汽車制造行業(yè)：用于汽車零部件的裝配和加工過程，如發(fā)動機缸體、變速箱殼體等零部件的夾緊定位，確保零部件在裝配和加工過程中的位置精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

航空航天領域：對于航空航天零部件的加工和裝配，下拉式夾緊器能夠提供高精度的夾緊力，滿足航空航天零部件高精度、高可靠性的加工要求，確保零部件的加工質(zhì)量和性能。