功能變量排量軸向柱塞泵的傾斜盤設(shè)計(jì)非常適合于移動液壓應(yīng)用中的開式回路。

緊湊的設(shè)計(jì)允許直接安裝在發(fā)動機(jī)電機(jī)上。新的“MVPD"系列泵允許比傳統(tǒng)泵更高的流量，具有相同的尺寸，更高的機(jī)器速度而不影響液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并且具有高功率與尺寸比。

“MVPR"系列活塞泵是MVP系列的升級版，具有更高的壓力，適用于卡車起重機(jī)和建筑及施工用的高空作業(yè)車。對應(yīng)用工作周期的仔細(xì)分析將確保泵的使用壽命。

行程從0.85英寸3/轉(zhuǎn) (14厘米3/轉(zhuǎn)) 到 5.17英寸3/轉(zhuǎn) (84.7厘米3/轉(zhuǎn))。

大峰值壓力高達(dá)5800磅/平方英寸（400巴）。

大速度高達(dá)3500轉(zhuǎn)/分鐘-1

低噪音排放。驅(qū)動軸軸承適用于徑向和軸向負(fù)荷。多種組合。短響應(yīng)時(shí)間。控制小和大位移限制器。

壓力補(bǔ)償器。流量和壓力補(bǔ)償器（負(fù)載感應(yīng)）。扭矩限制器。電子控制

意大利帕斯菲達(dá)casappa柱塞泵工作原理

依靠往復(fù)運(yùn)動的柱塞將能量以靜壓力形式傳

給液體，靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封容積產(chǎn)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油與壓油。當(dāng)柱塞向外運(yùn)動時(shí)，密封工作容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣壓力作用下進(jìn)入缸體完成吸油；當(dāng)柱塞向內(nèi)運(yùn)動時(shí)，密封工作容積減小，油液受到擠壓，壓力升高，經(jīng)排油管道排出實(shí)現(xiàn)壓油。

軸向柱塞泵作為柱塞泵中的一種重要類型，具有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

MVP 30.14D-04S5-LMD/MB-N-RP0-G柱塞泵優(yōu)點(diǎn)

壓力高：能承受較高壓力，工作壓力通?？蛇_(dá) 30MPa - 40MPa，甚至更高，可滿足各類高壓液壓系統(tǒng)的需求，如大型工程機(jī)械、礦山機(jī)械等的液壓系統(tǒng)。

效率高：軸向柱塞泵的容積效率一般在 90% - 95% 左右，總效率也能達(dá)到 85% - 92% 左右。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在高壓下工作時(shí)，泄漏相對較小，能量損失少，能有效將輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。

流量范圍大：通過改變柱塞的直徑、行程以及柱塞的數(shù)量等參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)不同的流量輸出，流量范圍可從每分鐘幾升到數(shù)百升，能適應(yīng)多種不同功率和工作要求的液壓系統(tǒng)。

變量性能好：易于實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)和控制，通過改變斜盤的傾角，可以方便地改變柱塞的行程，從而精確地調(diào)節(jié)泵的輸出流量，以滿足不同工況下對液壓系統(tǒng)流量的不同需求，如在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，可根據(jù)加工工藝的要求精確調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：柱塞在缸體中軸向排列且均勻分布，運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的徑向力較小，同時(shí)，多個(gè)柱塞交替工作，使得流量輸出較為均勻，壓力波動小，系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，有利于提高液壓系統(tǒng)的工作精度和穩(wěn)定性，適用于對工作精度要求較高的設(shè)備，如精密機(jī)床、注塑機(jī)等。

意大利帕斯菲達(dá)casappa柱塞泵缺點(diǎn)

結(jié)構(gòu)復(fù)雜：由缸體、柱塞、斜盤、配流盤等多個(gè)精密零部件組成，加工精度要求高，裝配難度大，因此制造成本較高，維修也較為復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員和專門的維修設(shè)備，維修成本也較高。

對油液污染敏感：軸向柱塞泵內(nèi)部的配合間隙較小，一般在 0.01mm - 0.05mm 之間，油液中的雜質(zhì)顆粒容易造成柱塞與缸體、配流盤等摩擦副的磨損，影響泵的性能和壽命，甚至導(dǎo)致泵的故障，所以要求油液的清潔度較高，需要配備高精度的過濾裝置。

自吸能力差：吸油口的壓力較低，自吸能力相對較弱，在使用過程中，如果吸油管路過長、阻力過大或油液粘度較高，可能會導(dǎo)致吸油不足，影響泵的正常工作，通常需要將泵安裝在油箱附近或采用輔助油泵進(jìn)行供油。

噪聲較大：在工作過程中，柱塞與缸體、配流盤之間的周期性沖擊，以及油液的壓力波動等因素，會產(chǎn)生較大的噪聲，尤其是在高壓、大流量的工作條件下，噪聲問題更為突出，可能需要采取隔音、降噪措施來改善工作環(huán)境。