11.采樣過程中儀器的實際流量始終上下波動不能穩(wěn)定在設定值。
可能的原因：采樣前沒有進行壓力調(diào)零，傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定；多臺采樣器連接在同一個插排上且同時啟動造成電壓不穩(wěn)；采樣器周邊有其他高功率設備與采樣器連接在同一組電源上造成影響；
12.采樣結束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機上取下。
可能的原因：安裝采樣頭時，沒有將連接處的螺紋絲口正確導入，而且在沒有正確對齊的情況下強行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝。正確引入絲口后采樣頭的安裝十分輕松，徒手操作即可。這種情況還會導致采樣漏氣，這個采樣的結果自然成為廢樣。
13.采樣后分析的結果與實際情況或預估值差異很大。
故障判斷：采樣流程操作有誤。
可能的原因：采樣頭漏氣，檢查采樣頭內(nèi)部各連接部件是否都有密封硅膠，輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響；捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及時更換，更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林；采樣頭進氣口變形或破損；不同材質(zhì)的采樣頭導致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反，應當是松軟有毛絨面的一面向上；取放濾膜時造成濾膜邊緣破損，并且收集時未將碎渣一并收集在內(nèi)；采樣過程中出現(xiàn)斷電、停機等異常情況；儀器實際流量值未達到檢定標準要求；多臺采樣器布點距離未符合采樣標準，距離過近相互干擾。
14.能夠進入設置界面，但啟動采樣后采樣泵沒有正常工作。
故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞。
可能的原因：控制單元損壞，日常采樣時的阻力過大造成長時間處于滿負載狀態(tài)造成器件燒損；采樣泵損壞，采樣時選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導致采樣泵葉片損壞；連續(xù)采樣時間過長導致儀器過熱、采樣泵疲勞工作后損壞，不建議超出檢測方法中要求的單個采樣點時間，如需連續(xù)工作，建議在保證采樣時間的基礎上設定間隔采樣。
15.設定好流量后啟動采樣，泵能夠正常運轉(zhuǎn)，但聲音越來越大很快就達到滿功率停機保護。
故障判斷：氣路堵塞。
表征現(xiàn)象：計壓遠遠高于正常值。
可能的原因：采樣頭中的切割板裝反，將切割圓孔直接壓在捕集板上造成堵塞；濾膜安裝不當，因為褶皺、破損甚至安放了多張濾膜造成堵塞；安裝的濾膜為非玻纖濾膜，顆粒物采樣器不能承載重金屬、氟化物等采樣任務，因為其所需的石英、硝酸纖維、有機濾膜等會產(chǎn)生更高的阻力；異物堵塞，檢查與采樣頭連接處的儀器進氣口防護網(wǎng)，如有異物堵塞也會造成停機；儀器維護界面的流量參數(shù)被改動異常；采樣流量不是常規(guī)流量設定值過高；采樣器內(nèi)部的管路連接脫落造成流量不受控。
16.采樣后測量的結果與實際情況或預估情況相差很大。
故障判斷：過程有誤。
可能的原因：吸收瓶不符合要求，尤其是玻板阻力應符合標準要求；吸收液是否裝錯，未對應目標氣體；吸收溫度不符合要求，吸收液溫度直接影響吸收效率；采樣過程出現(xiàn)過停機保護或者斷電等異常情況。
（未完待續(xù)）
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