應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
有機酸流量計價格
如何選擇防護等級
按照國標準GB4208-84和電工委員會標準IEC529-76關(guān)于外殼防護等級的標準為:
IP65:防噴水型,允許水從任何方向?qū)鞲衅鲊娝?,噴水壓力?0kPa,出水量為12.5L/s,距離為3m。
IP68:潛水型,*工作在水中。
防護等級應根據(jù)實際情況來選擇,傳感器裝在地面以下,如經(jīng)常受水淹,應選用IP68,傳感器安裝在地面以上,應選用IP65。
特點:
1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠、無可動部件,工作壽命長.
2、無截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象.
3、無機械慣性,響應快速,穩(wěn)定性好,可應用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng).
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數(shù)的影響.
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要.
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號.
7、采用EEPROM存貯器,測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠.
8、具備一體化和分離型兩種形式.
9、高清晰LCD背光顯示.
流量表技術(shù)參數(shù):
適用管徑 | DN25~DN2600(DN25以下為非標) |
電極材料 | 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) |
適用介質(zhì) | 導電率>5us/cm的液體 |
測量范圍 | 0.1~10m/s(可擴展到15m/s) |
量程上限 | 0.5~10m/s 1~5m/s |
精度等級 | 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區(qū)分) |
輸出信號 | 4~20mADC,負載≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可變脈寬,有效頻率輸出:RS485接口 |
工作壓力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
流體溫度 | -20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 參考襯里材質(zhì) |
環(huán)境溫度 | 傳感器-40℃~80℃;轉(zhuǎn)換器-15℃~50℃ |
環(huán)境溫度 | ≤85%RH(20℃時) |
電纜出口尺寸 | M20×1.5 |
供電電源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
功 耗 | ≤8W |
外殼防護等級 | 一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉(zhuǎn)換器IP65 |
接地環(huán)材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) |
連接法蘭 | 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
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正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié),若在安裝環(huán)節(jié)失誤,輕者影響測量精度,重者會影響流量計的使用壽命,甚至會損壞流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題:
l 測量電極的軸線必須近似于水平方向(與水平線夾角一般為10°以內(nèi))。
l 測量管道內(nèi)必須*充滿液體。
l 流量計的前方少要有5×D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段,后方少要有2×D(D
為流量計內(nèi)徑)長度的直管段。
l 流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。
l 管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯,需特別注意。
l 在流量計附近應無強電磁場,儀表安裝場所的磁場強度應小于400A/m(避免安裝在大型
電機或變壓器等設(shè)備附近)。
l 若測量管道有振動,在流量計的兩邊應有固定的支座。
l 測量不同介質(zhì)的混合液時,混合點與流量計之間的距離少要有30×D(D為流量計內(nèi)徑)。
l 安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時,連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊,否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯,用力矩扳手。
l 儀表應避免強烈振動和過大的溫度變化,同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
l 如果安裝地點易受陽光曝曬,應當增加遮蔽設(shè)施。
l 安裝傳感器時,應保證測量管與工藝管道同軸。對50mm及以下公稱通徑的傳感器,其軸線偏離不超過2mm。DN65~DN150其軸線偏離不超過3mm,≥DN200其軸線偏離不超過4mm。
l 法蘭之間加裝的法蘭墊圈,應有良好的耐腐蝕性能,該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
l 緊固儀表螺栓、螺母,其螺紋應完整無損,潤滑良好。應依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
l 在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時,要采用隔離措施,防止襯里受熱,且必須確認儀表未通電運行,防止損壞儀表。