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二、技術(shù)特色

三、具體特點(diǎn)

纖維長(zhǎng)度及整齊度在紡紗過程中，牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)不同長(zhǎng)度纖維的控制效果是不同的，長(zhǎng)度較短的纖維容易在牽伸區(qū)中失控，出現(xiàn)“浮游”現(xiàn)象，浮游纖維變速點(diǎn)不集中，移距偏差增大，造成成紗條干惡化。特別是在纖維長(zhǎng)度差異較大情況下，成紗條干CV%明顯惡化，細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)升高。..纖維細(xì)度纖維細(xì)度直接影響紗條截面中的平均纖維根數(shù)，對(duì)纖維在紡紗過程中因纖維隨機(jī)排列而引起的不勻率具有顯著影響，從而影響成紗條干。理論上，紗線條干CV%能夠達(dá)到的極限值是由紗條截面內(nèi)的纖維根數(shù)確定的，CV極限=/n/，而一定號(hào)數(shù)的紗條截面內(nèi)的纖維根數(shù)卻是由纖維的細(xì)度確定的。.北京華昊.短絨在牽伸區(qū)中，按運(yùn)行狀態(tài)的不同可以分為三種狀態(tài)快速纖維慢速纖維和浮游纖維，其中浮游纖維的運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生移距偏差，是造成CV%明顯惡化的關(guān)鍵因素。由于短絨長(zhǎng)度較短，在牽伸區(qū)中運(yùn)行的過程中，容易出現(xiàn)在某一時(shí)段內(nèi)既不能倍前面的羅拉鉗口控制，又不能被后面的羅拉鉗口控制的“浮游”狀態(tài)，而形成浮游纖維的大都是短絨。浮游纖維的移距偏差A(yù)=E-X，式中X為纖維的浮游動(dòng)程。..纖維中有害疵點(diǎn)原料中的有害疵點(diǎn)特別是帶纖維的雜質(zhì)軟籽皮不孕籽等，在清梳工序中不易被去除，在牽伸過程中，會(huì)引起纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從而造成牽伸力的波動(dòng)，破壞纖維的正常運(yùn)行狀態(tài)，使條干惡化。..回花回花的特點(diǎn)是細(xì)小棉結(jié)增多，短纖維也略有增加，纖維比較疲勞，抱合力差。因此原料中如果使用了較多的回花，會(huì)使混合原料的可紡性變差，從而影響成紗條干。..其它如成熟度，強(qiáng)度，回潮率等。在正常成熟度范圍內(nèi)的纖維強(qiáng)力高天然卷曲多，手感纖維的彈性剛性越好，吸放濕性優(yōu)良，在開松打擊分梳牽伸過程中承受機(jī)械力作用的能力強(qiáng)，不易因損傷斷裂而形成短絨，有利于成紗條干的穩(wěn)定性。.半制品結(jié)構(gòu)..纖維分離度伸直度和平行度纖維在須條中理想的排列結(jié)構(gòu)是纖維全部分離成單根纖維*伸直并在須條軸線方向上平行排列，須條任意截面上的纖維量*相等。北京華昊但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，纖維不可能*按理想的狀態(tài)進(jìn)行排列，須條結(jié)構(gòu)中的纖維會(huì)有伸直和彎曲兩種形態(tài)；在須條的三維空間里，一些纖維呈現(xiàn)出不規(guī)則的形態(tài)，主要有三種狀態(tài)彎鉤纖維包括前彎鉤纖維后彎鉤纖維兩頭彎鉤纖維，對(duì)折打圈卷曲纖維和傾斜纖維包括空間各個(gè)方向的傾斜，這些狀態(tài)的纖維都會(huì)對(duì)須條牽伸力的穩(wěn)定性造成不利的影響，從而影響條干CV%。另外，纖維分離度不好，會(huì)形成束纖維，在牽伸過程中的同步運(yùn)動(dòng)，在成紗上表現(xiàn)為粗節(jié)，牽伸對(duì)束纖維的抽取還可能形成棉結(jié)。..棉結(jié)雜質(zhì)成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)較少，棉結(jié)雜質(zhì)會(huì)對(duì)紗線的條干產(chǎn)生很大的影響，在生產(chǎn)過程中要控制好半制品中棉結(jié)雜質(zhì)的含量。..短絨率短絨對(duì)成紗條干CV%具有明顯的惡化作用，因此半制品中要盡量多排除短絨。表為短絨含量不同的精梳條對(duì)成紗質(zhì)量的影響。表精梳條短絨含量對(duì)成紗質(zhì)量的影響..紗條條干須條每經(jīng)過一次牽伸，就會(huì)增加一些附加不勻。CVc=CVa+CVbCVc—牽伸后須條的條干CV%CVa—牽伸前須條的條干CV%CVb—牽伸過程中產(chǎn)生的附加不勻比如某工廠正常情況下粗紗的條干CV=%，以此粗紗喂入細(xì)紗紡出的細(xì)紗條干CV=.%。若粗紗條干變化到CV=.%，北京華昊那么在同樣條件下細(xì)紗的條干CV將會(huì)是多少。設(shè)細(xì)紗機(jī)在牽伸過程中產(chǎn)生的附加不勻?yàn)镃V。根據(jù)上述公式及條件可得CV=CV+CV即.=+CV求得CV=.%同理CV=CV+CV即CV=.+.求得CV=.0%..并合對(duì)條干均勻度的影響須條的并合數(shù)對(duì)半制品的纖維結(jié)構(gòu)也有較大的影響，因?yàn)樵陧殫l定量一定的情況下，并合數(shù)直接決定了牽伸倍數(shù)，而牽伸倍數(shù)越大，牽伸附加不勻也就越大。另外，牽伸倍數(shù)及其分配也會(huì)直接影響纖維的伸直平行度。比如在喂入頭并的生條中，纖維排列紊亂且前彎鉤居多，所以頭并應(yīng)以處理前彎鉤為主，為了較好的伸直前彎鉤頭并應(yīng)配較大的后區(qū)牽伸倍數(shù).0倍左右較小的前區(qū)牽伸倍數(shù).0倍左右，所以頭并應(yīng)以根并合倍或則倍以下牽伸為好。喂入二并的棉條以后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以處理后彎鉤為主，為了提高伸直后彎鉤的比例，二并應(yīng)采用集中牽伸，即主牽伸-倍，后牽伸.倍以下，總牽伸倍左右，所以二并根并合為好。.牽伸工藝捻度速度..定量與牽伸倍數(shù)生條定量和牽伸倍數(shù)的選擇對(duì)梳棉機(jī)的分梳除雜效果有明顯影響。生條定量過大，分梳除雜效果降低，易堵塞圈條斜管；生條定量過小，棉網(wǎng)易漂浮，斷頭增多。生產(chǎn)不同線密度的成紗，生條定量有不同的適宜范圍，表是瑞士Rieter公司推薦的梳棉工序線密度值及生條定量推算值。表Rieter推薦梳棉線密度值及生條定量推算值..牽伸分配合理分配粗細(xì)紗的牽伸倍數(shù)有利于提高成紗條干CV%。

當(dāng)出現(xiàn)牽伸波時(shí)，通過調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)是*可以消除牽伸波的。為了分析并條粗紗質(zhì)量與成紗質(zhì)量的關(guān)系，我們?cè)贑J.tex品種上進(jìn)行了一系列對(duì)比試驗(yàn)，見表。表粗紗質(zhì)量對(duì)成紗質(zhì)量的影響..采用良好的牽伸型式.降低細(xì)紗條干不勻率采用良好的牽伸形式是降低細(xì)紗條干不勻率的前提條件。尤其是粗紗和細(xì)紗的牽伸形式，對(duì)成紗條干均勻度有較大的影響。..使用性能好的牽伸元器件在某種程度上，牽伸元器件對(duì)質(zhì)量的影響要大于牽伸形式的影響。在平時(shí)的質(zhì)量控制中，應(yīng)注意牽伸元器件的質(zhì)量。使用性能好的牽伸元器件，北京華昊是提高條干均勻度ZUI簡(jiǎn)單ZUI有效投資回報(bào)率ZUI高的選擇。..進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)采用較小的粗紗牽伸倍數(shù)和較大的粗紗捻系數(shù)較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的細(xì)紗中后區(qū)隔距的“兩大兩小”工藝有利于成紗質(zhì)量的提高。在粗紗工序，A系列老機(jī)的總牽伸倍數(shù)不應(yīng)超過倍；FA系列新機(jī)的總牽伸倍數(shù)不應(yīng)超過0倍。粗紗捻系數(shù)以細(xì)紗牽伸順暢為原則，偏大掌握為宜，純棉精梳細(xì)絨棉粗紗捻系數(shù)一般在0-0之間，純棉普梳在00-0之間，T/C/在-之間，T/C0/0在-之間。在細(xì)紗工序，中后區(qū)隔距與后牽伸倍數(shù)必須要有效組合。隔距大，后牽伸可以??；隔距小，則后牽伸當(dāng)出現(xiàn)牽伸波時(shí)，通過調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)是*可以消除牽伸波的。為了分析并條粗紗質(zhì)量與成紗質(zhì)量的關(guān)系，我們?cè)贑J.tex品種上進(jìn)行了一系列對(duì)比試驗(yàn)，見表。表粗紗質(zhì)量對(duì)成紗質(zhì)量的影響..采用良好的牽伸型式.降低細(xì)紗條干不勻率采用良好的牽伸形式是降低細(xì)紗條干不勻率的前提條件。尤其是粗紗和細(xì)紗的牽伸形式，對(duì)成紗條干均勻度有較大的影響。..使用性能好的牽伸元器件在某種程度上，牽伸元器件對(duì)質(zhì)量的影響要大于牽伸形式的影響。在平時(shí)的質(zhì)量控制中，應(yīng)注意牽伸元器件的質(zhì)量。使用性能好的牽伸元器件，北京華昊是提高條干均勻度ZUI簡(jiǎn)單ZUI有效投資回報(bào)率ZUI高的選擇。..進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)采用較小的粗紗牽伸倍數(shù)和較大的粗紗捻系數(shù)較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的細(xì)紗中后區(qū)隔距的“兩大兩小”工藝有利于成紗質(zhì)量的提高。在粗紗工序，A系列老機(jī)的總牽伸倍數(shù)不應(yīng)超過倍；FA系列新機(jī)的總牽伸倍數(shù)不應(yīng)超過0倍。粗紗捻系數(shù)以細(xì)紗牽伸順暢為原則，偏大掌握為宜，純棉精梳細(xì)絨棉粗紗捻系數(shù)一般在0-0之間，純棉普梳在00-0之間，T/C/在-之間，T/C0/0在-之間。在細(xì)紗工序，中后區(qū)隔距與后牽伸倍數(shù)必須要有效組合。隔距大，后牽伸可以??；隔距小，則后牽伸相應(yīng)要大一些。一般情況后區(qū)牽伸倍數(shù)掌握在.-.之間，可以兼顧各方面情況。中后區(qū)隔距平面牽伸mm羅拉直徑一般掌握在0-mm較為合適，V型牽伸隔距可以小一點(diǎn)。..加強(qiáng)設(shè)備的保全保養(yǎng)工作機(jī)械狀態(tài)的差異，特別是臺(tái)與臺(tái)，錠與錠牽伸部分和卷繞部分的差異包含器材專件的差異是造成成紗條干CV%差異較大影響條干CVb的主要原因。因此在設(shè)備日常的保全保養(yǎng)過程中，要重點(diǎn)消除這些差異。..采用優(yōu)質(zhì)新器材，新技術(shù)降低條干不勻率使用軟膠輥，高精度羅拉，新型膠圈，碳纖上銷，新型下銷等優(yōu)質(zhì)器材是提高質(zhì)量的有效措施。.加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理工作，要做好四個(gè)方面的工作一是通過強(qiáng)化操作管理來保證和改善產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。二是通過提高操作水平來保證產(chǎn)品質(zhì)量。三是通過“紡疵捉疵，把關(guān)守關(guān)”工作減少質(zhì)量隱患。四是通過改進(jìn)操作管理來適應(yīng)不斷變化的各種生產(chǎn)條件。.控制好車間溫濕度清花的相對(duì)濕度過大不利于排雜，且容易產(chǎn)生索絲；太小纖維容易脆短，飛花多，棉卷成形蓬松。棉卷在梳棉處于放濕狀態(tài)，使纖維處于內(nèi)濕外干狀態(tài)，有利于分梳。并粗相對(duì)濕度大一點(diǎn)，纖維的導(dǎo)電性，柔韌性，抱合力增加，粗紗捻度穩(wěn)定，有利于牽伸；但過高，容易纏繞，同時(shí)牽伸力過大容易產(chǎn)生疵點(diǎn)。粗紗在細(xì)紗處于放濕狀態(tài)，有利于牽伸。細(xì)紗濕度過小，牽伸區(qū)纖維擴(kuò)散嚴(yán)重，毛羽多，同時(shí)容易出現(xiàn)-mm的短粗節(jié)；濕度過大，容易纏繞以及牽伸力增大冒硬頭。冬天溫度低，膠輥硬度會(huì)增加，北京華昊使得握持力下降，在粗紗和細(xì)紗容易產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象，工藝應(yīng)提前調(diào)整。夏天濕度大，纖維抱合力強(qiáng)，并條容易產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象，工藝應(yīng)提前調(diào)整。紗線條干的改善與控制案例某公司的客戶對(duì)他們生產(chǎn)的CJ.tex紗線質(zhì)量不太滿意，提供了一家youxiu企業(yè)生產(chǎn)的較高檔次的樣紗，要求該公司按紗樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。