常年回收單效薄膜蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進(jìn)入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中,并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng),液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí),汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面,而不是在加熱管與液膜的界面(即加熱管內(nèi)表面),因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夾帶量較少,料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動(dòng),不充滿管子的整個(gè)截面,所以通過的料液量可以很少。
操作方式分類
單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作。嚴(yán)格說來,間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的,因?yàn)樗枰銐虼蟮臍んw以容納進(jìn)料的全部裝料,加熱元件安放得相當(dāng)?shù)?,以便?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式,其中進(jìn)料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達(dá)到后的密度為止。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進(jìn)料,在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器,再返回原處直到整個(gè)貯槽達(dá)到所需的濃度為止,于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進(jìn)料和排料,進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。
常年回收單效薄膜蒸發(fā)器