機械密封

機械密封又稱端面密封。由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合。

機械密封由主要密封元件和輔助密封元件兩部分組成。

機械密封有如下優(yōu)點：

幾乎可防止泄漏，因此可以提高泵的效率；可以節(jié)省功率，由于接觸面小，各面又經(jīng)過精密研磨，因而與橡膠密封相比，磨擦阻力小得多；軸不受磨損；由于軸與磨擦面無關，故在壓蓋部分沒有磨損；操作簡單，運轉(zhuǎn)中不需要調(diào)整壓蓋；使用壽命很長。

機械密封的缺點是接觸面必須絕對精密加工，價格昂貴，并且一旦損壞，更換密封很麻煩。此外安裝精度對機械密封的工作情況有很大影響，安裝得不好，會出現(xiàn)泄漏和降低壽命。

機械密封在裝配時，要注意其軸向串量不允許超過±0.05mm；如有軸套時，不允許軸套有軸向移動；裝配完后，端面跳動允差為0.06mm。

（3）填料密封

填料密封是常用的一種軸封裝置，將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料，從而保持密封。圖4-1-9是較常見的填料密封，由軸填封套、填料、水封管、水封環(huán)和填料壓蓋5個部件組成。

填料又稱“盤根"，在軸封裝置中起阻水隔氣的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩填料。近年來又出現(xiàn)了各種耐高溫、耐磨損以及耐強腐蝕的填料。為了提高密封效果，填料繩一般做成矩形斷面。填料壓蓋的作用是用來壓緊填料，它對填料的壓緊程度可通過擰松或擰緊壓蓋緊固螺栓來進行調(diào)節(jié)。使用時，壓蓋的松緊要適宜，壓得太松，則達不到密封效果；壓得太緊，則泵軸與填料的機械磨損大，消耗功率大，如果壓得過緊，則有可能造成“抱軸"現(xiàn)象，產(chǎn)生嚴重的發(fā)熱和磨損。一般地，壓蓋的松緊以水能通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。水封管與水封環(huán)的作用是將泵內(nèi)的壓力水引入填料與泵軸間的縫隙，起到引水冷卻與潤滑的作用。