臨滄拉伸壓縮彎曲剪切試驗機生產(chǎn)廠家

近日,記者走訪了北京市農(nóng)業(yè)技術推廣站,竟然發(fā)現(xiàn)番茄秧都已經(jīng)長成了兩人高的大“樹"。據(jù)了解,這些番茄秧并不是栽種在泥土里,它們的根扎在一塊10厘米見方的正方形塊狀物體里,還可實現(xiàn)自動澆水,這是我國農(nóng)業(yè)科技的新成果之一,目前正在探索工廠化生產(chǎn)。番茄秧長成兩人高的“樹",果實一串串如同葡萄,一串果實二十來個在小湯山特菜基地工廠化生產(chǎn)的連棟玻璃溫室里,碩果累累,既有常見的紅色果實,也有黃色、棕色等不常見的顏色。本產(chǎn)品適用于金屬、非金屬及復合材料的各種力學性能測試和分析,廣泛應用于航天、石油化工、工礦企業(yè)、質(zhì)檢單位、科研機構及學校等行業(yè)。本產(chǎn)品執(zhí)行GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等相關標準
軟件平臺:VC++編程可運行于WINDOWS 98 / 2000 / XP/VISTAR WINDOWS7系統(tǒng)下的獨立安裝軟件。
多種用途:可對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離、低周循環(huán)、蠕變等試驗。
臨滄拉伸壓縮彎曲剪切試驗機生產(chǎn)廠家

據(jù)*發(fā)布,依托國家科技支撐計劃農(nóng)業(yè)領域綠色智能農(nóng)業(yè)裝備專題,開展“現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)農(nóng)機裝備"研究與示范,創(chuàng)制滿足制種、耕整地、種植、植保、收獲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)急需的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)農(nóng)機裝備,大規(guī)?,F(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)關鍵技術,創(chuàng)建現(xiàn)代農(nóng)業(yè)工廠化生產(chǎn)的全程機械化技術體系,提升水稻、玉米、大豆和馬鈴薯等主要作物的大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)水平。目前項目研究開展順利,突破了農(nóng)機和農(nóng)藝結(jié)合關鍵技術瓶頸制約,取得系列階段性成果。為滿足水稻制種、大規(guī)模生產(chǎn)需要,構建了水稻生產(chǎn)全程技術及裝備體系。
力值擴展:一臺設備可同時標定多個傳感器,擴展了測試范圍。
量程模式:全量程不分檔,可支持傳感器滿負荷的0.2%-。
曲線任選:可選擇應力-應變、力-伸長、力-時間、力-應變、強度-時間等多種曲線。
曲線對比:一組試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。
局部放大:試驗曲線上的任意一段可進行區(qū)域放大分析,亦可對放大分析的曲線圖局部打印輸出。
曲線顯示:曲線可平滑和不平滑選擇繪制輸出 [2]
。
數(shù)據(jù)編輯:可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改,靈活適用.試驗報告數(shù)據(jù)可導出到Excel文件和Office辦公軟件結(jié)合報表。
數(shù)據(jù)導出:試驗數(shù)據(jù)可分段導出Excel文件, 為科學分析提供有效試驗數(shù)據(jù).
標記取點:可對特殊試驗數(shù)據(jù)點進行標記取點并保持報告。
自動存儲:試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動存儲。
報告格式:試驗報告格式靈活可變,適用于不同用戶的不同要求。
有效選定:可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定。
自動返回:移動橫梁可自動返回試驗初始位置。
手動控制:可手動控制橫梁上下移動。
試驗方式:開環(huán)控制- 非恒定試驗 測力恒定試驗 位移恒定 變形恒定 。
閉環(huán)試驗:測力閉環(huán) 位移閉環(huán) 形變閉環(huán)。

現(xiàn)在,AndreasNoack已完成了自己的碩士論文,BennoWillke的團隊正在嘗試如何將這些激光束應用到未來的引力波探測器中。進入探測器的步是一個被稱為預測模式清潔器的裝置,它優(yōu)化了光束輪廓并減少了光束抖動。Willke的團隊發(fā)現(xiàn)新的LG33光束兼容了當前所使用的預測清潔模式。研究人員還展示了如何解決這個問題。他們開發(fā)了一種新的預先清潔模式,這與LG33激光模式兼容?!跋乱淮Σㄌ綔y器的設計還未完成,"Willke說。
技術參數(shù)
規(guī)格型號 WDW-10K及以下 WDW-20K WDW-30K WDW-50K
測力范圍 (kN) 0-10 0-20 0-30 0-50
測力分辨率 1/100000
測力精度 ±0.5%
試驗速度 (mm/min) 0.1-500
速度精度 ±0.5
變形精度 ±0.5
位移精度 ±0.5
電源 AC220V 400W
注:微機控制;液晶控制;嵌入式控制 [3]

1967年,日本川崎重工業(yè)公司從美國引進機器人及技術,建立生產(chǎn)廠房,并于1968年試制出臺日本產(chǎn)通用機械器人,隨后在各個領域中推廣機器人。至80年代,工業(yè)機器人開始在汽車制造業(yè)廣泛應用。至90年代,由于采用工業(yè)機器人可以避免工人身體攜帶的塵埃污染車間環(huán)境,進而在半導體產(chǎn)業(yè)等對車間環(huán)境要求較高領域得到應用。正是經(jīng)過數(shù)十年如一日的技術積累,國外機器人企業(yè)積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗和技術,這是其在當今機器人市場叱咤風云的原因所在。