滁州標準大理石檢測平臺高精度的主要加工工序是鋸、磨、拋光、切割、削、輔助加工和檢修。
　　鋸切。大理石廢料用鋸床切割成所需厚度（通常為20 mm或10 mm）的羊毛板或帶條或塊狀的半成品。該工藝屬于粗加工。常用的鋸切設(shè)備有大理石框架金剛石鋸、單鋸片雙向切割機、大直徑圓盤鋸等，傳統(tǒng)的擺錘式砂鋸由于效率低、鋸切質(zhì)量差而逐漸被淘汰。
　　打磨拋光工藝。目的是進一步加工鋸毛板，使耐久板的厚度、光滑度和光澤度滿足要求。此過程需要幾個步驟才能完成。大理石加工過程中，首先是粗磨、平整，然后是半精磨、精磨、拋光。裝飾板只有經(jīng)過打磨和拋光，才能有其固有的顏色、圖案和光澤。充分展示，達到良好的裝飾效果?，F(xiàn)有大理石自動連續(xù)磨光機、橋式磨光機、手持磨光機、小圓盤磨光機、大圓盤磨光機、反向粗加工機等十余臺。隨著拋光精度的提高，磨具和磨具的使用量逐漸減少。常用的磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼。
　　切斷程序。它是一種切割機，根據(jù)訂單要求的長度和寬度來切割羊毛或拋光板，滁州標準大理石檢測平臺高精度以獲得所需的規(guī)格。常用的切割設(shè)備有縱向多刀切割機、雙刀切割機、橫向切割機、橋式切割機、懸臂切割機、手動切割機等。
　　輔助加工。除上述主要工藝外，大理石加工，根據(jù)裝飾的具體需要，往往需要磨邊、倒棱、開孔、鉆孔、磨花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒棱機、石材仿形銑床、薄壁鉆床、手持金剛石圓鋸、手持拋光機等。
　　檢修程序。大理石板材不可避免地會有裂紋和孔洞，在加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋、劃痕、擦傷等缺陷。經(jīng)清洗、檢驗，可入庫。如果缺陷不嚴重，可以進行粘合和修復(fù)，以降低廢品率。這個過程通常是手工的。一些進口生產(chǎn)線使用自動連續(xù)修理機。修補要求與原材料顏色基本相同。常用自動連續(xù)修理機、吹風(fēng)機或手動檢查、手動修理。
　　鑿鑿。這是一種古老的石材加工方法。該方法簡單、靈活、方便。它適用于外部加工，以獲得所需的規(guī)格。