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涂料攪拌器—特點

溶劑型配方轉向水性配方，涂料配方在流變學上變得更加粘稠和復雜。此外，對被客戶稀釋的涂料濃縮物的需求增加了產(chǎn)品的粘度和剪切稀化行為。

顏料通常以干粉形式提供，必須將其與溶劑混合形成漿料，然后將其送入排放過程。攪拌器需要在液體中潤濕、解聚和分散顏料顆粒。這通常使用高剪切分散器 (HSD) 葉輪執(zhí)行，該葉輪本質上看起來像圓鋸片，并以高旋轉和葉尖速度運行。

涂料攪拌器—設計要求

該過程的主要步驟是讓涂料的成分混合以制造產(chǎn)品。成功的 Let Down 必須考慮許多與混合相關的問題：

1、批次必須混合足夠的時間以確保其均勻，以便在取樣進行質量控制時，它可以代表整個批次的成分。如果取樣過早，它可能不能代表批次組成，并且在測試的基礎上添加的少量成分將是錯誤的。在這種情況下，需要進行多次調整，每批最多三到四次，這會顯著增加周期時間。

2、工廠需要在相同的設備組中生產(chǎn)具有不同流變特性的涂料。這些將需要不同的混合時間才能達到所需的均勻度，具體取決于這些特性。我們擁有廣泛的能力來測量粘性流體的流變性，并根據(jù)所需的批處理時間和對結果的正確解釋來確定新攪拌設備的尺寸。

3、膠體沖擊是當兩種不同的流體（例如顏料漿和膠乳）混合時發(fā)生的現(xiàn)象。顏料顆粒在其原始狀態(tài)下是穩(wěn)定的，但是當兩種流體混合時，顏料顆粒會在短時間內不穩(wěn)定并凝結形成“砂礫"。必須從油漆中過濾掉砂粒，并且在某些情況下，必須將額外的顏料添加到批次中以替換已去除的顆粒。這增加了批處理時間并不必要地增加了原材料成本。我們可以在實驗室范圍內進行測試，以調查此問題，并為工廠規(guī)模設備的操作提出建議，以最大限度地減少沖擊。