橫河電磁流量計(jì)故障檢查處理

1故障類型橫河電磁流量計(jì)按照故障發(fā)生時(shí)期可分為調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)、安裝不妥等；運(yùn)行期故障在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里、環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
 
2常規(guī)檢查方法
 
2.1通用常規(guī)儀器檢查
 
故障檢查流程如圖1所示。
 
（1）電阻法：保險(xiǎn)絲的通斷；信號(hào)電纜、激磁電纜的通斷；激磁線圈的通斷；電極對(duì)稱性測(cè)量；電極對(duì)地的絕緣電阻；激磁線圈對(duì)地的絕緣電阻。
 
（2）電流法：測(cè)量激磁電流；測(cè)量輸出電流。
 
（3）電壓法：判別工作電源（包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源）是否正確。
 
（4）波形法：在熟悉線路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別故障所在。
 
2.2替代法
 
利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)部線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
 
2.3信號(hào)蹤跡法
 
用模擬信號(hào)器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào)，以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
 
3常見(jiàn)故障檢查和處理方法
 
電磁流量計(jì)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象有：①無(wú)流量信號(hào)；②輸出晃動(dòng)；③零點(diǎn)不穩(wěn)；④流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；⑤輸出信號(hào)超滿度值。以下分別進(jìn)行討論。
 
3.1無(wú)流量信號(hào)
 

橫河電磁流量計(jì)故障檢查處理

無(wú)流量信號(hào)輸出可歸納為5個(gè)方面故障原因：
 
（1）電源未通等電源方面故障。首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流保險(xiǎn)，若接入符合規(guī)定電流值，新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板。
 
（2）連接電纜（激磁回路，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否接通，連接是否正確。
 
（3）液體流動(dòng)狀況方面故障。管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測(cè)量管內(nèi)不能充滿液體。
 
（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量管內(nèi)壁附著污物，覆蓋整個(gè)電極。應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
 
（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。通常采用以線路板配件和替代法排除故障。
 
3.2輸出晃動(dòng)
 
橫河電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)大體上可歸納為4個(gè)方面故障原因：
 
（1）流體本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，僅僅是如實(shí)反映流動(dòng)狀況。
 
（2）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。應(yīng)正確選擇傳感器安裝位置。
 
（3）外界雜散電流等電磁干擾。通常采用良好接地屏蔽以及遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源可以排除。
 
（4）電極材料與液體匹配不妥。電極材料的選擇首先應(yīng)考慮對(duì)被測(cè)液體的耐腐蝕性，選配不妥會(huì)產(chǎn)生電極表面效應(yīng)，形成輸出晃動(dòng)等故障。
 
3.3零點(diǎn)不穩(wěn)定
 
零點(diǎn)不穩(wěn)定可歸納為5個(gè)方面故障原因：
 
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。處理措施同上。
 
（2）由于閥門不嚴(yán)，主觀上認(rèn)為液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)，其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映了流動(dòng)狀況。
 
（3）傳感器接地不完善，受雜散電流等外界干擾。處理措施與上一故障相同。
 
（4）液體若含有固相或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。積極措施是**污穢和沉積垢層；若零點(diǎn)變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零。
 
（5）檢查信號(hào)線路絕緣，絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。
 
3.4流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
 
測(cè)量流量與實(shí)際值不符有6個(gè)方面故障原因：
 
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確。可按照出廠參數(shù)進(jìn)行核對(duì)、設(shè)定。
 
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
 
（3）未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降。
 
（4）傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。解決的辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置。
 
（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降，通常要求電極絕緣電阻大于100MΩ。
 
（6）所測(cè)量管系存在未考慮到的流入、流出值。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作**的檢查，排除其他各種可能。
 
3.5輸出信號(hào)超滿度值
 
輸出信號(hào)超滿度值的故障原因來(lái)自4個(gè)方面：
 
（1）傳感器電極間無(wú)液體連通，從液體引入電干擾。
 
（2）連接電纜斷開(kāi)，接線錯(cuò)誤。
 
（3）后位儀表（如微機(jī)、積算儀等）出現(xiàn)故障導(dǎo)致流量計(jì)輸出電路損壞。
 
（4）模塊、線路板等損壞，可用替代法檢查。