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自力式氮封閥 帶指揮器調(diào)壓閥 高溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動角型調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥 薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護(hù)閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 壓力流量組合閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 套筒調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 氣動高壓調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 手動調(diào)節(jié)閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 籠式單座調(diào)節(jié)閥 籠式調(diào)節(jié)閥 籠式雙座調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 自控回流閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
HGU45H-電動柱塞式放料閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動(彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
二、電動柱塞式放料閥設(shè)備性能:
(一)、耐腐蝕性
1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的低使用溫度為-100℃，高使用溫度為232℃)
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度(介質(zhì)溫度)為-5~225℃
(三)、公稱壓力為0.6Mpa
(四)、通徑范圍：25~250mm
三、維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使（除中和反應(yīng)介質(zhì)）。
8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，以免泄露。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用?；钊婧陀捅帒?yīng)加潤滑油。
9、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)
能發(fā)生的故障，原因及消除方法
四、主要外形尺寸 ：
口徑 | H | DO | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 |
公稱壓力PN MPa(1.6) | ||||||||||
25 | ～286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | ～300 | 160 | 1401 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | ～355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | ～374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | ～465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
80 | ～480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
100 | ～620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
125 | ～640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
150 | ～782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | ～960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | ～1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
五、零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45
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