廣州帝昂天科自動(dòng)化設(shè)備有限主營金屬加工液一站式凈化設(shè)備，曾為國內(nèi)眾多上市公司及企業(yè)服務(wù)過，產(chǎn)品已出口至日本、荷蘭、墨西哥、羅馬尼亞、印尼、越南及馬來西亞等國家。

采用單機(jī)供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4～5班次（或2～3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應(yīng)提高，此時(shí)，只有通過加水稀釋與補(bǔ)液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床單機(jī)供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達(dá)95%以上

切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)：

1．通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；

2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；

3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；

6．技術(shù)*，運(yùn)行成本低；

7．操作、維護(hù)簡單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對人體健康之危害；

10．延長切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動(dòng)配液，無需人工參與；

13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。