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一、產(chǎn)品概述
       數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓系統(tǒng)（配實物小車床）是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學員對數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學和培訓。
       數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓系統(tǒng)（配實物小車床）以一臺實物小車床為機械對象，按照實際數(shù)控車床結(jié)構(gòu)縮小設(shè)計，并具有一定的機械精度，適合機床機械裝調(diào)技能訓練；機床實訓柜全開放結(jié)構(gòu)設(shè)計，數(shù)控系統(tǒng)配有目前機床上普遍使用的、典型的西門子、發(fā)那科和華中等廠家的主流系統(tǒng)，與實物小車床配合使用，全面反映數(shù)控車床裝調(diào)中電氣控制、機械裝配與調(diào)整、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、精度檢測的關(guān)鍵技術(shù)和技能點，適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工等工種的考核與鑒定。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
    1.系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。
    2.機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
    3.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
    4.數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802C、發(fā)那科0i mate TD或華中HNC-21TD系統(tǒng)（用戶可選），滿足實訓教學。
    5.X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
    6.實物小車床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
    7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對實物小車床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控車床機械功能部件的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
    1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
    2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整。
    3）X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
    4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進行導軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練。
    5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
    6）配有主軸芯棒、等高棒、等機床檢具，可進行數(shù)控車床幾何精度檢測方面的訓練。
    7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
    8）TH-CK250型實物小車床主要參數(shù)：
 床身大回轉(zhuǎn)直徑：    220mm
 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑：  80mm
 X/Z軸行程：          100mm/250mm
 X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格1605
 Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格2004
 主電機功率：          0.75kW
 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～2500rpm
 主軸卡盤：            φ125
 主軸通孔直徑：        21mm
 主軸孔錐度：          莫氏3號
 工作臺快速移動速度：  3000mm/min
 大切削進給速度：    2000mm/min
 定位精度：            0.02mm
 重復定位精度：       ±0.012mm
 電動刀架：            四工位電動刀架
 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
 尾架套筒錐度：        莫氏2號
 尾座套筒行程：        60mm
 機床重量：            280kg
    8．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
三、技術(shù)性能
    1.輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz
    2.裝置容量：＜2kVA
    3.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
    1200mm×660mm×1140mm（實物小車床）
    1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、可以開展項目教學，完成以下典型工作任務(wù)：
1.機械裝配與調(diào)整
    完成滾珠絲杠螺母副、直線導軌副、電機、聯(lián)軸器、電動刀架、主軸箱、主軸卡盤、潤滑系統(tǒng)等裝配與調(diào)整。
2.電氣安裝和線路連接
    數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅(qū)動器、電子手輪、編碼器的安裝與線路連接；系統(tǒng)啟停、急停、限位、參考點、刀架控制等單元的器件安裝與線路連接。
3.數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
    數(shù)控系統(tǒng)基本操作；數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置；PMC編程與調(diào)試；進給軸、主軸、刀架換刀、急停、限位、參考點、手輪等功能調(diào)試；數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。
4.數(shù)控車床故障診斷與排除
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
6.數(shù)控車床操作、編程與試件加工
7.數(shù)控車床的保養(yǎng)和維護
五、單套系統(tǒng)配置