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網(wǎng)絡型數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（西門子）
"網(wǎng)絡型數(shù)控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)（西門子）”是根據(jù)教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”要求，按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品。它適合高職院校、職業(yè)學校、技工學校的機電技術與應用、電氣技術應用、數(shù)控、數(shù)控機床調試與維修等專業(yè)的教學與技能實訓，也適合職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站/所數(shù)控、機電類課程的技能鑒定考核。
一、產(chǎn)品特點
由計算機（用戶自配）、智能考核系統(tǒng)、數(shù)控實訓臺和加工型數(shù)控車床實物等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓設備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等功能。
數(shù)控實訓臺*采用工業(yè)化的器件，將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，并設計有強電柜，便于進行電氣維修實訓，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子公司的“SINUMERIK 802S base line”，并安裝在車床上，便于進行加工操作。
加工型數(shù)控車床，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。
智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成。智能考核終端由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡接口等組成。
智能考核終端可單機進行日歷和時鐘設置、考核時間設置、密碼設置、故障設置，具有已設故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、剩余考核時間報警提示等功能。
智能考核上位機軟件具有設備在線檢測、試卷管理、考試管理、學生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。
智能考核系統(tǒng)具有網(wǎng)絡通訊接口，多臺設備可組成智能考核網(wǎng)絡，由一臺計算機作為教師機進行故障設置和考核管理。
二、技術性能
輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
裝置容量：＜6kVA
外形尺寸：158cm×50cm×163cm
三、實訓裝置的基本配置及功能
控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板；
電源部分：采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制，并可進行電網(wǎng)電壓、電流監(jiān)控；
數(shù)控系統(tǒng)單元：采用西門子公司的“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)；
驅動模塊：X/Z進給軸均采用交流伺服電機驅動；
主軸模塊：主軸電機為變頻電機，由三菱變頻器進行無級調速；
智能考核系統(tǒng)：與計算機通訊，完成數(shù)控機床維修智能考核的功能；具有人機操作單元，便于學生進行設排故練習。
四、數(shù)控車床
CJK0635/A型數(shù)控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩(wěn)定、操作簡單等特點，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結構設計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導軌采用雙三角導軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內(nèi)、外防護裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。
主要參數(shù)：
床身大回轉直徑： 350mm
刀架上大回轉直徑： 150mm
X/Z軸行程： 180mm/320 mm
主電機功率： 3kw
主軸高轉速： 2000rpm
主軸通孔直徑： 43mm
工作臺快速移動速度： 4000mm/min
大切削進給速度： 2000mm/min
機床定位精度： 0.03mm
電動刀架： 四工位
刀桿截面尺寸： 16mm×16mm
尾架套筒椎度： 莫氏4號
尾座行程： 80mm
機床重量： 1000kg
外形尺寸： 1620mm×900mm×1350mm
五、實訓項目
數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設計
數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調整
輸入輸出接口實訓
機床參考點的調試
進給驅動單元的調試與應用
變頻器的調試、參數(shù)設置與應用
電動刀架控制實訓
數(shù)控系統(tǒng)的通訊
數(shù)控車床故障診斷與維修
數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
數(shù)控車床加工實訓