降膜式真空蒸發(fā)器工藝流程及技術特點

該工藝流程設計在一-段蒸發(fā) 器之前增設降膜式真空濃縮器，取代原閃蒸槽，對一、二段蒸發(fā)加熱蒸汽采用分級利用技術，一段蒸發(fā)加熱器設立低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段。從二分塔來的140 C、67%左右的尿液經(jīng)減壓后，切線進入降膜式真空濃縮器上部的分離段，在0.034 MPa (絕)壓力下，尿液中所含殘余的CO2、游離氨以及大部分水份蒸發(fā)出去，液體經(jīng)特殊結構的液體分布器，從換熱管項部沿管內(nèi)壁向下流動并形成液膜，壁面蒸發(fā)蒸汽逸至液膜表面到管中心的空間，在真空抽吸下向上流動，液膜沿管壁流下.預精鎦塔出口氣相與二甲液在降膜式真空濃縮器殼側(cè)反應，將管側(cè)尿液濃度由71%提高到85% (重量),降膜式真空濃縮器底部出口溫度為102 C左右，頂部出口氣體溫度為95 C左右，然后進入- -段蒸發(fā)加熱下部低壓蒸汽加熱段，再利用系統(tǒng)上多余的0.3 MPa保溫蒸汽加熱，大大減輕.上部中壓蒸汽加熱段的負荷，同時，也減輕了一吸塔系統(tǒng)的冷卻負荷。

降膜式真空蒸發(fā)器工藝技術特點:

(1)在水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置蒸發(fā)系統(tǒng)引入閃蒸預濃縮工藝，采用了新型降膜式真空濃縮器，傳熱系數(shù)大,尿液先分離再加熱，提高傳熱系數(shù)與傳熱溫差,增加熱利用效率,

回收更多甲銨反應熱。

(2)采用真空預濃縮與一段蒸發(fā)等壓操作工藝， 在更高的真空度下蒸發(fā)更多的水量，有效減輕一段蒸發(fā)負荷，從而減少蒸汽消耗。

(3)對一、二段蒸發(fā)加熱蒸汽采用分級利用技術，充分回收利用系統(tǒng)中蒸汽冷凝液余熱,一段蒸發(fā)加熱器設立低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段,把蒸汽加熱段設在熱利用段后,上部采用1.2 MPa中壓蒸汽加熱，下部采用0.3 MPa低壓蒸汽加熱，有效地回收了0.3 MPa二次膨脹蒸汽。使噸尿蒸發(fā)系統(tǒng)加熱蒸汽消耗量由原設計的295 kg降至115 kg.

(4)二段蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽由原設計的1.3 MPa(A)中壓蒸汽加熱改為0.5 MPa二次膨脹蒸汽加熱，該蒸汽由一段分解加熱器蒸汽冷凝液二次膨脹利用而來,噸尿可降低中壓蒸汽消耗54 kg.

(5)采用二甲液預熱器，充分利用二分氣相甲銨冷凝熱，把二甲液溫度由40 C加熱到95 C以上，回收甲銨冷凝熱81672 kJ/t u,可降低蒸汽消耗40kgo (注:此技術須在采用降膜式真空濃縮器基礎上或一蒸熱利用段余量很大時方可使用，不然會把二段冷凝負荷移至一段)。

 降膜式真空蒸發(fā)器工藝流程及技術特點