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詳談MVR蒸發(fā)器的機械蒸汽再壓縮技術
一、MVR蒸發(fā)器機械蒸汽再壓縮的原理：
從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝.成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器.
這些機器在1: 1.2到1: 2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
二、MVR蒸發(fā)器采用機械蒸汽再壓縮的原因：
1、單位能量消耗低
2、因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和
3、由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短
4、工藝簡單，實用性強
5、部分負荷運轉特性優(yōu)異操作成本低
三、MVR蒸發(fā)器機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍：
用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數(shù)是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。I是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。