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順流式蒸發(fā)器的特點及其在蔗糖行業(yè)的應(yīng)用
蒸發(fā)操作的常見流程有:并流、逆流、平流和錯流。選擇蒸發(fā)流程的主要依據(jù)是:物料的特性;操作方便;經(jīng)濟效益好等。
一、順流(并流加料)式蒸發(fā)器概述：
這是工業(yè)上常用的多效蒸發(fā)流程。料液的流向與蒸汽的流向相同，即由一效依順序流至末效。順流加料優(yōu)點:因為后- -效蒸發(fā)室的壓力較前一效的為低，故料液在各效間的流動不需要泵來輸送;由于料液前一-效的沸點比后-效的為高，因此溶液從前-效進入后一效的蒸發(fā)器時，呈過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，即可在次-效產(chǎn)生更多的二次蒸汽。
二、順流式蒸發(fā)器的缺點:各效濃度依次增加，而沸點依次降低，溶液粘度依次增加，使得各效的傳熱系數(shù)依次降低，因此，對于粘度隨濃度迅速增加的溶液就不宜采用并流加料的流程。
三、順流式蒸發(fā)器在蔗糖行業(yè)的應(yīng)用：
甘蔗糖廠的蒸發(fā)中，由于需要防止蔗糖的轉(zhuǎn)化和還原糖的分解，以及為了操作管理的方便，基本上是采用并流加料的流程。
目前，蒸發(fā)NaOH水溶液也主要采用并流流程。其并流流程一般有兩種類型:
(1) 雙效或三效并流 圖2-2所示為三效并流流程。當(dāng)電解液質(zhì)量分數(shù)為10%時，產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)可達30%左右。
(2) 三效四體兩段并流流程所示為三效四體兩段并流流程。電解液質(zhì)量分數(shù)為10%時，產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)可達42% ~45%。
(3) 上已述及，并流操作有- -定的*性，但也有其缺點，主要是末效的含量高，溫度低，因而粘度大，傳熱系數(shù)下降，傳熱效果差。為克服并流操作的缺點，目前多采用圖2-3所示的三效四體兩段
(4) 并流流程。此流程的特點是將I效的二次蒸汽引一部分作為濃效(I')的加熱蒸汽，這樣就提高了濃效的加熱蒸汽溫度，從而提高了濃效傳熱的有效溫度差，可減少傳熱面積。