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壓濾機脫水原理及壓緊方式
一、壓濾機脫水原理：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，廣泛應用于環(huán)保領域，已成為污泥處理的重要設備。
2、污泥的機械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細水。普通機械脫水后污泥的含水量通常為65％-80％，即泥餅。
3、機械脫水設備過去，主要有帶式壓濾機，板框式壓濾機和沉降式離心機。目前，通常使用廂式壓濾機，立式液壓壓濾機，隔膜機和高壓板框機。
4、當污泥用于填埋時，污泥脫水可以大大減少污泥堆積場地，節(jié)省運輸過程中產(chǎn)生的成本。在堆肥污泥時，污泥脫水可確保堆肥過程中堆肥順利進行。污泥要求含水量較低）;如果進行污泥焚燒，集中處理，高污泥脫水率可以大大降低熱能消耗，降低有害物質(zhì)處理成本。
5、但是，污泥成分復雜，相對密度小，顆粒細小，而且往往呈膠態(tài)，這就決定了它不易脫水的特性，所以到目前為止。除了超高壓立式液壓壓濾機外，其他壓濾機增加了干燥過程，以降低殘油（液體）速率。
6、壓濾機電消耗。塑料板框濾壓濾餅水分含量低，但臥式螺旋沉降離心機對污泥流量波動具有很強的適應性，密封性能好，處理能力大，占地面積小。過去，中國的大多數(shù)污水處理廠都使用離心機，帶式壓濾機和板框式壓濾機。小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。目前，普通腔式壓濾機，隔膜壓濾機和超高壓立式液壓壓濾機技術*，是污泥脫水的理想設備。
二、壓濾機壓濾壓緊方式：
壓緊裝置是壓濾機的重要部分。其作用是保持足夠的壓力，以防止懸浮液在整個過濾過程中從濾板和濾布中漏出。
壓濾機的壓緊裝置有三種類型：手動、機械和液壓。
手動壓實裝置由手柄，輪子和驅(qū)動螺桿組成，由人力驅(qū)動。大型搖桿通過轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)小齒輪，小齒輪驅(qū)動與小齒輪嚙合的大齒輪，大齒輪驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，從而移動可動尾板，按壓濾板和濾布。
機械加壓裝置，電機由減速機和齒輪組驅(qū)動，按下螺桿，從而按壓濾板，當壓力達到一定值時，電機會自動切斷。
壓濾機液壓裝置由氣缸和活塞組成。高壓油泵將油加壓至10~30MPa，通過油壓控制閥進入氣缸，推動活塞按壓尾板，濾板和濾框，然后擰緊安全螺母，釋放油壓。拆卸時，尾板也可以通過油壓拉開。氣缸通常由鑄鋼制成，而活塞和螺釘由碳鋼制成。