您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
壓濾機(jī)日常操作檢查保養(yǎng)要點(diǎn)
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸z高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、隔膜壓濾機(jī)濾布應(yīng)平放，密封表面不得夾帶碎屑。
5、檢查出入口液體管路和每個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的位置是否符合工作前的工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管路和接頭是否完好無(wú)泄漏。
6、打開(kāi)油泵馬達(dá)，擰緊框架后用鎖緊螺母擰緊活動(dòng)壓板，然后關(guān)閉油泵。
7、進(jìn)料閥應(yīng)在進(jìn)料過(guò)程中逐漸打開(kāi)，以確保均勻的過(guò)濾速度。
8、隨時(shí)檢查濾液閥的濁度。如果濾液混濁（當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)濾液的濁度正常），則證明濾布已損壞或未放置，應(yīng)及時(shí)更換或重新定位。
9、過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板;當(dāng)濾餅溫度高于50時(shí)，松散板不允許防止濾板變形和報(bào)廢。
10、確保連接器的緊固，滑動(dòng)部件的潤(rùn)滑良好，并且隔膜壓濾機(jī)部件清潔。
11、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用30＃液壓油。在填充油之前，必須“五固定三過(guò)濾”。更換液壓油時(shí)，必須在適當(dāng)?shù)那闆r下排出原油并更換油。