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流量計又分為有節(jié)流式流量計、差壓式流量計、容積流量計、轉(zhuǎn)子流量計、細(xì)縫流量計、電磁流量計、超聲波流量計等，那么流量計在日常的使用中肯定會有所損耗，會出現(xiàn)些小毛病，那么接下來維特銳小姜和大家講解下流量計的一些常見的故障及解決方法。

1.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號.B.傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。解決方法:A.將傳感器裝在管道兩側(cè)B.將傳感器裝在充滿流體的管段上3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:A.

原因分析: 傳感器 安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)

      解決方法: 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確 

      原因分析 :A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物 干擾超聲波信號.B. 傳感器 裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。

      解決方法: A.將傳感器裝在管道兩側(cè) B.將傳感器裝在充滿流體的管段上

3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確 

      原因分析: A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動的裝置如：文氏管、孔 板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在 傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。B.流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

      解決方法: A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置 30D,下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。 B.修改管徑,使之匹配

4.故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速低或沒有流速

      原因分析: A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。C.管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。F.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。G.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。

      解決方法: A.重新清除管道,安裝傳感器。B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。D.選用適合的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除去。F.將 傳感器 移到無套管的管段部位上。G.重新安裝耦合劑。

5.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加 

      原因分析: 傳感器裝的過于靠近 控制閥 下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。

      解決方法 :將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

6.故障現(xiàn)象:流量計工作正常,突然流量計不再測量流量了 

      原因分析: A.被測介質(zhì)發(fā)生變化。 B.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。 C.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。F.計算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。G.計算機(jī)死機(jī)。

      解決方法 :A.改變測量方式 B.降溫 C.降溫 D.重新涂耦合劑 E.遠(yuǎn)離干擾源 F.重新輸入數(shù)值 G.重新啟動計算機(jī)

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