金屬精加工是金屬生產(chǎn)的關(guān)鍵階段。金屬表面處理工藝如下：研磨、拋光、噴砂、金屬電鍍、化學表面處理、電鍍、化學鍍等。

等離子噴涂

     熱噴涂的工藝涉及在高溫下使用熔融材料涂覆表面。以高速進行快速加熱，然后突然冷卻以產(chǎn)生堅硬的固體涂層。這種涂層保護金屬免受磨損、腐蝕、侵蝕、磨損和高溫。如果應(yīng)用得當，該過程可能會導(dǎo)致工件電氣和外觀特性發(fā)生變化。

噴砂工藝

      此過程有助于清除在整個過程中堆積在表面上的碎屑、污垢和顆粒。這節(jié)省了時間并降低了成本，因為在處理后不需要時間來清潔表面。該過程提供了高效率和生產(chǎn)力，因此它比其他方法快了75%。該工藝使用碳化硅、玻璃珠、塑料磨料、氧化鋁和玉米芯砂等研磨材料。這些材料產(chǎn)生不用的飾面，從紋理設(shè)計到柔軟的緞面外觀。

刷金屬

      該工藝在工件上施加摩擦，去除缺陷并產(chǎn)生紋理，從而使外部光潔度更平滑。該過程會留下非反射表面，并使用砂帶或細毛刷完成。拉絲飾面可以通過回刷砂光機頭、不銹鋼絲輪刷、尼龍盤和許多其他砂布類型來實現(xiàn)。

化學工藝

      它們有不同的類型，包括在金屬制造過程中對金屬進行浸漬或清洗。該過程涉及使用具有專為特定金屬設(shè)計的特殊功能的及其特殊和*的化學品，有時它們被用來通過化學切口產(chǎn)生無光澤的表面。

拋光

      該工藝利用磨料化合物在金屬表面上產(chǎn)生的飾面。該過程是通過將研磨劑應(yīng)用到拋光輪上來實現(xiàn)的。通過這種精細的拋光過程可以實現(xiàn)光滑的內(nèi)襯表面。然而，切割拋光過程需要大量精力、時間和壓頭，因此難以操作。完成拋光然后提取細紋，使表面更加容光煥發(fā)。完成拋光是一個更快、更容易的過程，需要的壓力更小。該過程使表面光滑并使邊緣變圓。由于布輪的范圍有限，該過程在需要脆弱、復(fù)雜或凹陷特征的應(yīng)用中效率不高。

金屬磨削

       該過程完成了圓邊，創(chuàng)建鋒利的邊緣，產(chǎn)生*的效果，平滑和去毛劑。使用磨損、壓縮或摩擦來平滑表面是金屬研磨的原理。成品表面的光滑度取決于所使用的磨床。不同的磨削方法如下：表面磨削、電化學磨削、圓柱磨削等。選擇方法取決于產(chǎn)品和金屬類型。

金屬電鍍

       這是將金屬涂層沉積到表面或工件上的過程，方法時金屬鹽在沉降時賦予其負電荷。通過將帶負電的材料吸引到帶正點的材料上來產(chǎn)生薄金屬涂層。改過程可以通過將金屬浸入稱為化學鍍或電鍍的金屬溶液中來完成