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年來，國內外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥機。連續(xù)式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續(xù)式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。

      隨著GMP認證的結束，國產的醫(yī)藥用凍干設備全面進入了現代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩(wěn)定，可實現在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規(guī)格比國內多，配套設備齊全，節(jié)能型結構比較精致，連續(xù)式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節(jié)能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。

     干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動控制技術、以保證好的操作條件的實現；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。