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德國HEMA RCO 385N 夾緊裝置
德國HEMA RCO 385N 夾緊裝置
德國HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標準化零件開始,生產越來越多地高質量螺釘和冷成型零件。不久公司開始專注于根據(jù)設計圖紙制造特殊的零件。幾十年來,高性能的產品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產品被廣泛應用在機械制造、汽車工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領域。進口HEMA塞子
進口HEMA塞子
產品范圍:
德國HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進口HEMA塞子
德國HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標準化零件開始,生產越來越多地高質量螺釘和冷成型零件。不久公司開始專注于根據(jù)設計圖紙制造特殊的零件。幾十年來,高性能的產品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產品被廣泛應用在機械制造、汽車工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領域。進口HEMA塞子
進口HEMA塞子
產品范圍:
德國HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進口HEMA塞子
德國HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標準化零件開始,生產越來越多地高質量螺釘和冷成型零件。不久公司開始專注于根據(jù)設計圖紙制造特殊的零件。幾十年來,高性能的產品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產品被廣泛應用在機械制造、汽車工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領域。進口HEMA塞子
進口HEMA塞子
產品范圍:
德國HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進口HEMA塞子
德國HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,從標準化零件開始,生產越來越多地高質量螺釘和冷成型零件。不久公司開始專注于根據(jù)設計圖紙制造特殊的零件。幾十年來,高性能的產品使得HEMA成為了工業(yè)公司較有名的合作伙伴,產品被廣泛應用在機械制造、汽車工業(yè)、電氣工程和航空航天工業(yè)等領域。進口HEMA塞子
進口HEMA塞子
產品范圍:
德國HEMA緊固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺釘、HEMA螺絲進口HEMA塞子
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術,采用微機控制。升壓,降壓,測量,保護*自動化。并且在自動升壓過程中能進行人工干預。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉電機,電力電容器的交流耐壓試驗之中。
直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術,解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點。直流高壓發(fā)生器 新研究、設計、制造的新科技產品,適用于電力部門、廠礦企業(yè)動力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗,是新世紀理想的換代產品。智能直流高壓發(fā)生器應用新一代PWM高頻脈寬調制技術,采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調整,高電壓大反饋,大大進一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》(ZGF24003-90)國家標準,在原先直流高壓發(fā)生器基礎上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國標法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅動技術,現(xiàn)代電子高新技術芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進一步擴大承受電壓的范圍不受損害。
折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標準ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》的要求,新研究、設計、制造的,是新時代的科技產品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動力部門對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗和泄漏電流試驗。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調制(PWM)技術、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動干擾,有零位、過流、擊穿、過壓等保護措施,無論過流、擊穿、過壓保護電路都能迅速動作,有效保障設備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場使用。全新設計的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場試驗不需人工計算。
精度高、測量準確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負載試品上的電壓值,使用時無需外加分壓器,接線簡單。儀器具有高、低壓端測量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場使用。
電壓調節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調壓,輸出電壓調節(jié)采用進口單個多圈電位器,升壓過程平穩(wěn),調節(jié)精度高,并設計有粗調和細調功能。電壓調節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測量誤差小于1.0%,脈動因數(shù)優(yōu)于0.5%。
折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗上崗證”的專業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請用戶必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點。當更換試品和接線時,應先將兩個電源斷開點明顯斷開。同時現(xiàn)場必須保持至少有三個工作人員在現(xiàn)場,這樣才能有效的保證使用人員的安全。
折疊編輯本段技術條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術,采用微機控制。升壓,降壓,測量,保護*自動化。并且在自動升壓過程中能進行人工干預。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉電機,電力電容器的交流耐壓試驗之中。
直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術,解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點。直流高壓發(fā)生器 新研究、設計、制造的新科技產品,適用于電力部門、廠礦企業(yè)動力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗,是新世紀理想的換代產品。智能直流高壓發(fā)生器應用新一代PWM高頻脈寬調制技術,采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調整,高電壓大反饋,大大進一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》(ZGF24003-90)國家標準,在原先直流高壓發(fā)生器基礎上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國標法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅動技術,現(xiàn)代電子高新技術芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進一步擴大承受電壓的范圍不受損害。
折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標準ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》的要求,新研究、設計、制造的,是新時代的科技產品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動力部門對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗和泄漏電流試驗。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調制(PWM)技術、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動干擾,有零位、過流、擊穿、過壓等保護措施,無論過流、擊穿、過壓保護電路都能迅速動作,有效保障設備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場使用。全新設計的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場試驗不需人工計算。
精度高、測量準確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負載試品上的電壓值,使用時無需外加分壓器,接線簡單。儀器具有高、低壓端測量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場使用。
電壓調節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調壓,輸出電壓調節(jié)采用進口單個多圈電位器,升壓過程平穩(wěn),調節(jié)精度高,并設計有粗調和細調功能。電壓調節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測量誤差小于1.0%,脈動因數(shù)優(yōu)于0.5%。
折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗上崗證”的專業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請用戶必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點。當更換試品和接線時,應先將兩個電源斷開點明顯斷開。同時現(xiàn)場必須保持至少有三個工作人員在現(xiàn)場,這樣才能有效的保證使用人員的安全。
折疊編輯本段技術條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術,采用微機控制。升壓,降壓,測量,保護*自動化。并且在自動升壓過程中能進行人工干預。由于全電子化??蓮V泛用于電纜,旋轉電機,電力電容器的交流耐壓試驗之中。
直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術,解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點。直流高壓發(fā)生器 新研究、設計、制造的新科技產品,適用于電力部門、廠礦企業(yè)動力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗,是新世紀理想的換代產品。智能直流高壓發(fā)生器應用新一代PWM高頻脈寬調制技術,采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調整,高電壓大反饋,大大進一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》(ZGF24003-90)國家標準,在原先直流高壓發(fā)生器基礎上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國標法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅動技術,現(xiàn)代電子高新技術芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進一步擴大承受電壓的范圍不受損害。
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直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標準ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》的要求,新研究、設計、制造的,是新時代的科技產品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動力部門對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗和泄漏電流試驗。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調制(PWM)技術、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動干擾,有零位、過流、擊穿、過壓等保護措施,無論過流、擊穿、過壓保護電路都能迅速動作,有效保障設備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場使用。全新設計的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場試驗不需人工計算。
精度高、測量準確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負載試品上的電壓值,使用時無需外加分壓器,接線簡單。儀器具有高、低壓端測量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場使用。
電壓調節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調壓,輸出電壓調節(jié)采用進口單個多圈電位器,升壓過程平穩(wěn),調節(jié)精度高,并設計有粗調和細調功能。電壓調節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測量誤差小于1.0%,脈動因數(shù)優(yōu)于0.5%。
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直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗上崗證”的專業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請用戶必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點。當更換試品和接線時,應先將兩個電源斷開點明顯斷開。同時現(xiàn)場必須保持至少有三個工作人員在現(xiàn)場,這樣才能有效的保證使用人員的安全。
折疊編輯本段技術條件
VLF 0.1HZ 超低頻高壓發(fā)生器結合了現(xiàn)代數(shù)字變頻*技術,采用微機控制。升壓,降壓,測量,保護*自動化。并且在自動升壓過程中能進行人工干預。由于全電子化。可廣泛用于電纜,旋轉電機,電力電容器的交流耐壓試驗之中。
直流高壓發(fā)生器采用中頻整流濾波技術,解決了工頻直流高壓發(fā)生裝置波紋系數(shù)較大,波形不平穩(wěn)的缺點。直流高壓發(fā)生器 新研究、設計、制造的新科技產品,適用于電力部門、廠礦企業(yè)動力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠等對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗,是新世紀理想的換代產品。智能直流高壓發(fā)生器應用新一代PWM高頻脈寬調制技術,采用中頻倍壓電路,高性能閉環(huán)調整,高電壓大反饋,大大進一步提高了電壓穩(wěn)定度。根據(jù)《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》(ZGF24003-90)國家標準,在原先直流高壓發(fā)生器基礎上符合日行電氣電磁兼容性理論原則,采用國標法特殊屏蔽、隔離和接地等措施的原則和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驅動技術,現(xiàn)代電子高新技術芯片,智能化操作,是智能直流高壓發(fā)生器更具真正的智能化,便攜式,進一步擴大承受電壓的范圍不受損害。
折疊編輯本段主要用途
直流高壓發(fā)生器是根據(jù)中國行業(yè)標準ZBF 24003-90《便攜式直流高壓發(fā)生器通用技術條件》的要求,新研究、設計、制造的,是新時代的科技產品——便攜式直流高壓發(fā)生器,適用于電力部門、科研單位、鐵路、化工、發(fā)電廠、大型企業(yè)動力部門對氧化鋅避雷器、磁吹避雷器、電力電纜、發(fā)電機、變壓器、開關等設備進行直流高壓試驗和泄漏電流試驗。斯的克-高壓發(fā)生器斯的克-高壓發(fā)生器采用脈沖寬度調制(PWM)技術、IGBT、以及*的電子線路及元件,具有輸出不受電網(wǎng)波動干擾,有零位、過流、擊穿、過壓等保護措施,無論過流、擊穿、過壓保護電路都能迅速動作,有效保障設備及人員安全。其輸出采用液晶顯示,體積及重量比原KGF型要輕便的多,非常適合現(xiàn)場使用。全新設計的“0.75U"液晶顯示器可直接顯示并鎖存0.75U1mA現(xiàn)場試驗不需人工計算。
精度高、測量準確。電壓、電流表均為數(shù)字顯示,電壓分辨率為0.1kV,電流分辨率為0.1uA,控制箱上電壓表直接顯示加在負載試品上的電壓值,使用時無需外加分壓器,接線簡單。儀器具有高、低壓端測量泄漏電流,高壓端采用圓形屏蔽數(shù)字表顯示,不怕放電沖擊,抗干擾性能好,適合現(xiàn)場使用。
電壓調節(jié)穩(wěn)定度高,全量程平滑調壓,輸出電壓調節(jié)采用進口單個多圈電位器,升壓過程平穩(wěn),調節(jié)精度高,并設計有粗調和細調功能。電壓調節(jié)精度優(yōu)于0.1%,電壓、電流測量誤差小于1.0%,脈動因數(shù)優(yōu)于0.5%。
折疊編輯本段使用方法
直流高壓發(fā)生器是提供高壓直流源的儀器,在使用該儀器前必須先把儀器可靠接地。使用直流高壓發(fā)生器的工作人員,必須具有“高壓試驗上崗證”的專業(yè)人員。使用直流高壓發(fā)生器請用戶必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點。當更換試品和接線時,應先將兩個電源斷開點明顯斷開。同時現(xiàn)場必須保持至少有三個工作人員在現(xiàn)場,這樣才能有效的保證使用人員的安全。
折疊編輯本段技術條件
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
7000-88261-2100350
7000-88261-2100500
7000-88261-2101000
7000-88261-2200030
7000-88261-2200060
7000-88261-2200100
7000-88261-2200150
7000-88261-2200160
7000-88261-2200200
7000-88261-2200240
7000-88261-2200300
7000-88261-2200315
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7000-88261-2300030
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7000-88261-2300100
7000-88261-2300150
7000-88261-2300200
7000-88261-2300300
7000-88261-2300400
7000-88261-2300500
7000-88261-2300750
7000-88261-2500030
7000-88261-2500060
7000-88261-2500100
7000-88261-2500150
7000-88261-2500200
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7000-88311-6110150
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有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2] 夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]
夾緊裝置有三種功能:開啟和閉合模具,頂出塑件,在注射時有足夠的力保持模具閉合,以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30~70MPa(約2~5t/in2)在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼,因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度),約等于名義夾緊力的10%~20%。
有兩種常見的夾緊設計類型:
德國HEMA 3925-0060-400 泄露測量儀
德國HEMA 3925-0060-400 泄露測量儀
1)鉸鏈或肘節(jié)夾緊裝置:該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節(jié)夾緊的關閉和開啟速度快,且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制,因為這個原因,它只適用于小型機器。
2)液壓夾緊裝置:它們使用液體壓力來打開和關閉夾具,并產生在材料注射期間,所需要的鎖模力。這種設計類型的優(yōu)點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節(jié)夾緊裝置相比,液壓系統(tǒng)相對較慢,且價格昂貴。
模具打開后,塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上(通常是離注射裝置遠的半模),必須借助一個模具系統(tǒng)提供的頂出板來脫模。 [2]