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很多生產(chǎn)廠現(xiàn)狀:現(xiàn)場使用平板式加熱器,加熱方式傳導(dǎo)熱。加熱時間5分鐘。主要考慮方向是擔(dān)心加熱速度過快對工件造成損傷。
分析如下:
優(yōu)點:設(shè)備簡單成本低,單次可預(yù)熱多件,操作簡單,適用于小工件的批量加熱。對溫度溫差沒有特殊要求的場景。
缺點:
加熱不均勻(加熱平臺溫度由下向上傳導(dǎo),上下溫差較大)
熱能效較低(50%左右的能效損耗,不夠節(jié)能環(huán)保)
自動化程度不高(不適用自動化生產(chǎn)的節(jié)拍要求)
工件溫度無法檢測,工件實際溫度及溫差無法把控,無法記錄按照溫度過程。
經(jīng)過市場調(diào)查分析。熱裝軸承及軸套標準化工藝選用的都是電磁感應(yīng)式的加熱器。比如普通的工頻軸承加熱器、中高頻感應(yīng)加熱器等 經(jīng)過分析如下:
一:普通工頻感應(yīng)加熱器
加熱軸承及軸套,需要穿在橫向加熱桿上。手動將測溫探頭連接在軸承內(nèi)圈。加熱需要每次設(shè)定加熱需要溫度。加熱完成。需要手動拿下測溫探頭后。移動橫向加熱桿。取下軸承進行安裝。加熱時間一般在1-2分鐘左右。
優(yōu)點:適用于工廠人工操作加熱安裝現(xiàn)場。兼容性比較好,可以加熱多種尺寸的加熱需求。
缺點:不適用自動化流水線。
二:中高頻感應(yīng)加熱器
中高頻加熱設(shè)備。適用于自動化流水線加熱需求,感應(yīng)器按照工件內(nèi)徑定制。由紅外測溫儀實時檢測工件溫度,可按時間模式、溫度模式、功率模式??蓾M足不同尺寸及不同的加熱要求。
優(yōu)點:自動化匹配程度高,可滿足不同加熱要求,可隨時進行調(diào)整。
缺點:成本高
綜上所述,軸承及軸承套在流水線上實現(xiàn)自動化加熱安裝。從工藝要求及產(chǎn)線情況,以及調(diào)查行業(yè)內(nèi)多條產(chǎn)線使用情況,均采用的是中高頻的加熱設(shè)備。
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