傳感器生產(chǎn)制造工藝介紹

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傳感器點(diǎn)膠貼片

傳感器的傳統(tǒng)點(diǎn)膠貼片工藝主要由人工作業(yè)完成，包括基座方向和高度調(diào)整、點(diǎn)膠、點(diǎn)膠檢測(cè)、芯片粘貼、芯片粘貼檢測(cè)、陶瓷絕緣塊粘貼等工序，由于傳感器規(guī)格、數(shù)量、工藝繁多，精度要求高，對(duì)人員操作的熟練度有著*要求，因此傳統(tǒng)的人工作業(yè)難以保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致效率低、良品率不高。

聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)貼芯線

隨著新型傳感器的發(fā)展，傳統(tǒng)的制造工藝很難滿足高精度、高可靠性的生產(chǎn)質(zhì)量要求。聯(lián)贏激光自主研制的傳感器自動(dòng)貼芯線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上料，自動(dòng)點(diǎn)膠，自動(dòng)剝離芯片，自動(dòng)粘芯片和自動(dòng)上陶瓷絕緣塊功能。整個(gè)貼片工序通過(guò)自動(dòng)封裝完成，實(shí)現(xiàn)各配方自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)完成防呆防錯(cuò)功能，人為干預(yù)少。點(diǎn)膠工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及檢測(cè)，保證了點(diǎn)膠效果的穩(wěn)定性和一致性。芯片的自動(dòng)粘貼，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘貼位置、角度和高度有效管控，并對(duì)粘貼效果進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。陶瓷絕緣完成自動(dòng)裝配，對(duì)其種類、正反刷選、對(duì)裝配角度、位置實(shí)現(xiàn)有效管控。

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傳感器封裝焊接

傳感器的傳統(tǒng)封裝焊接，主要以氬弧焊焊接和半自動(dòng)激光焊接的形式實(shí)現(xiàn)。由于氬弧焊焊接熱量大，容易對(duì)傳感器內(nèi)部芯片性能造成不良影響，所以逐步被激光焊接替代。半自動(dòng)焊接主要是通過(guò)人工將傳感器基座、膜片和壓環(huán)放入夾具內(nèi)，在激光系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配合下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接封裝。半自動(dòng)封裝方式，對(duì)壓環(huán)、膜片的類型和方向判定只能依靠人工來(lái)完成，容易出現(xiàn)膜片和壓環(huán)類型不對(duì)、壓環(huán)、膜片方向偏差大等現(xiàn)象。

聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)激光焊接線

聯(lián)贏激光傳感器激光焊接封裝工序，主要通過(guò)傳感器激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。聯(lián)贏激光自主研制的傳感器自動(dòng)激光焊接線，實(shí)現(xiàn)壓環(huán)自動(dòng)上料，膜片自動(dòng)上料，基座自動(dòng)上料，產(chǎn)品自動(dòng)焊接，成品自動(dòng)下料堆垛等功能。整個(gè)焊接封裝工序通過(guò)自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)各配方自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)完成防呆防錯(cuò)功能，人為干預(yù)少。產(chǎn)品上料批量上料，自動(dòng)防呆防錯(cuò)，焊接位置精確調(diào)整，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，遺漏生產(chǎn)。

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傳感器PCB板及陶瓷板焊接

傳感器PCB板及陶瓷板焊接的傳統(tǒng)工藝以手動(dòng)烙鐵焊和電動(dòng)烙鐵焊為主，烙鐵焊一般采用整板加熱，容易對(duì)部分存在的熱敏元件產(chǎn)生不良影響，并因傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝和控制方式的制約，法實(shí)現(xiàn)電子元件的精密焊接。

聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)激光錫焊焊接設(shè)備

聯(lián)贏激光的傳感器PCB板及陶瓷板錫焊焊接工藝，采用非接觸的激光送絲焊接，能有效避免焊接的機(jī)械損傷；同時(shí)錫焊設(shè)備的光斑大小可自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適用多種類型的焊點(diǎn)，滿足更多產(chǎn)品需求；錫焊焊接具有快速加熱、快速冷卻的特性，可以焊接產(chǎn)生更均勻細(xì)小的金屬化合物，焊點(diǎn)性能更好。

聯(lián)贏激光傳感器PCB板及陶瓷板自動(dòng)激光錫焊臺(tái)配套CCD定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上下料，視覺(jué)定位焊點(diǎn)、自動(dòng)送絲焊接等功能，亦可根據(jù)特定產(chǎn)品增加定制工序。整機(jī)焊接速度快、精度高，調(diào)試方便，故障率低，產(chǎn)能高。

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傳感器激光打標(biāo)

聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)打標(biāo)臺(tái)

傳感器自動(dòng)激光打標(biāo)臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)上下料，自動(dòng)激光打標(biāo)、產(chǎn)品自動(dòng)編碼等功能。其中自動(dòng)激光打標(biāo)采用的是圓周面激光飛行打標(biāo)工藝技術(shù)，該技術(shù)融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)等，可應(yīng)用于不同品牌不同規(guī)格型號(hào)的傳感器上制作編碼、流水號(hào)、或文字圖形標(biāo)記，有效實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)管理及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。

該設(shè)備采用聯(lián)贏激光自主研發(fā)的打標(biāo)軟件，集打標(biāo)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)操作于一體，是目前*的打標(biāo)軟件之一，它具有以下特點(diǎn)：

?該軟件基于Windows開發(fā)，操作便捷，對(duì)文字圖形可輕松編輯，具有一定計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)的使用者，短時(shí)間內(nèi)即可熟練掌握；

?軟件可對(duì)需標(biāo)記的圖形或文字進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)文件內(nèi)不同的圖形元素使用不同的標(biāo)記參數(shù)的分層標(biāo)識(shí)，以分層控制各個(gè)圖形標(biāo)識(shí)的速度、深度、效果等；

?可直接進(jìn)行序列號(hào)的自動(dòng)標(biāo)記；

?外置：鏈接旋轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行圓柱體工件的側(cè)面標(biāo)記，可標(biāo)記圖案、數(shù)字、文字等；

?輸入方案：可與輸入設(shè)備進(jìn)行鏈接，人機(jī)一體采集輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)，遺漏生產(chǎn)。

由傳感器自動(dòng)貼芯線、自動(dòng)激光焊接線、自動(dòng)激光錫焊焊接設(shè)備、自動(dòng)激光打標(biāo)設(shè)備等組成的聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)裝配線，實(shí)現(xiàn)了傳感器的自動(dòng)化生產(chǎn)，并在傳感器點(diǎn)膠貼片、封裝焊接、PCB板及陶瓷板錫焊焊接，激光打標(biāo)等工藝上取得眾多創(chuàng)新成果。 聯(lián)贏激光傳感器自動(dòng)裝配線在應(yīng)用中備受行業(yè)市場(chǎng)青睞，并獲得眾多傳感器名企業(yè)的好評(píng)，隨著市場(chǎng)對(duì)傳感器測(cè)量精度、響應(yīng)速度、可靠性提出更高要求，聯(lián)贏激光將迎來(lái)新的市場(chǎng)機(jī)遇。