在電子、航空航天、醫(yī)藥等對環(huán)境要求嚴苛的領域，高低溫試驗箱的高精度溫濕度控制能力是保障產(chǎn)品可靠性測試準確性的關鍵。其核心技術原理融合了傳感、控制與執(zhí)行技術，確保在復雜環(huán)境模擬中實現(xiàn)精準調(diào)控。 高精度溫濕度控制的基礎，在于高性能傳感器的應用。溫度傳感器通常采用鉑電阻或熱電偶，其中鉑電阻憑借 ±0.1℃的測溫精度和長期穩(wěn)定性，在中低溫段廣泛應用；熱電偶則以快速響應特性，勝任高溫環(huán)境的溫度監(jiān)測。濕度傳感器多使用電容式或電阻式傳感器，通過高分子材料吸濕導致介電常數(shù)或電阻值變化的特性，能夠精確測量 20% - 98% RH 范圍內(nèi)的濕度波動。這些傳感器以毫秒級響應速度實時采集箱內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)，并將信息傳輸至控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)作為 “大腦"，通過 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法實現(xiàn)精準調(diào)節(jié)。該算法依據(jù)設定值與實際測量值的偏差，動態(tài)調(diào)整加熱、制冷、加濕和除濕設備的運行參數(shù)。在實際應用中，當溫度高于設定值時，PID 算法會迅速計算出制冷系統(tǒng)所需的功率，結合模糊邏輯優(yōu)化策略，避免制冷過度導致的溫度超調(diào)。以某電子芯片測試為例，通過該算法，試驗箱在 15 分鐘內(nèi)將溫度從 80℃降至 25℃，波動范圍控制在 ±0.3℃。濕度調(diào)節(jié)同樣采用自適應 PID 控制，通過控制蒸汽量或冷凝效率，在 60% RH 設定值下，濕度波動可穩(wěn)定在 ±2% RH。
在執(zhí)行層面，制冷系統(tǒng)與加濕系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)。制冷系統(tǒng)采用二元復疊式制冷技術，高溫級與低溫級壓縮機配合工作，通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)熱量傳遞，可實現(xiàn) - 70℃至 150℃的寬溫域調(diào)節(jié)。加濕系統(tǒng)則采用蒸汽加濕方式，通過電加熱產(chǎn)生蒸汽，結合高精度流量計與電動調(diào)節(jié)閥，精確控制加濕量。值得一提的是，部分設備引入超聲波加濕技術，通過高頻振蕩將水霧化，實現(xiàn)更均勻的濕度分布，避免過濕或加濕不足的問題。
此外，風道設計也是實現(xiàn)高精度控制的重要環(huán)節(jié)。合理的風道布局能確保箱內(nèi)氣流均勻循環(huán)，配合多點位傳感器反饋，形成閉環(huán)控制網(wǎng)絡。例如，采用頂部送風、底部回風的風道結構，結合導流板優(yōu)化設計，可使箱內(nèi)溫濕度均勻度提升 30%，即便在溫濕度條件下，也能保證箱內(nèi)不同位置的溫濕度差異控制在極小范圍內(nèi)，為測試樣品提供穩(wěn)定一致的環(huán)境。
隨著技術發(fā)展，AI 算法與物聯(lián)網(wǎng)技術正逐步應用于溫濕度控制領域。通過機器學習分析歷史數(shù)據(jù)，可預測環(huán)境變化趨勢，提前調(diào)整設備參數(shù)，進一步提升控制精度與響應速度。這些核心技術的有機結合與持續(xù)創(chuàng)新，使得高低溫試驗箱能夠在復雜環(huán)境模擬中實現(xiàn)高精度溫濕度控制，為各行業(yè)產(chǎn)品的可靠性驗證提供堅實保障。
