紡織車間空氣加濕機(jī)?：細(xì)紗車間要求相對(duì)濕度比粗紗車間小些，使粗紗在細(xì)紗車間保持放濕狀態(tài)，這樣比較有利。這是由于放濕會(huì)使纖維內(nèi)濕外干，內(nèi)濕時(shí)材料柔軟，易加工，易導(dǎo)電。外干時(shí)摩擦及黏著力小。如果細(xì)紗車間濕度太大了紗線與鋼絲圈之間及鋼絲圈及鋼領(lǐng)獎(jiǎng)的摩擦力增加，斷頭率高；羅拉皮圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節(jié)紗多，條干不勻；同時(shí)，皮輥發(fā)黏，纏結(jié)皮輥的現(xiàn)象增加，影響生產(chǎn)。故細(xì)紗車間相對(duì)濕度要比粗紗車間小。

紡織車間空氣加濕機(jī)?：細(xì)紗車間要求相對(duì)濕度比粗紗車間小些，使粗紗在細(xì)紗車間保持放濕狀態(tài)，這樣比較有利。這是由于放濕會(huì)使纖維內(nèi)濕外干，內(nèi)濕時(shí)材料柔軟，易加工，易導(dǎo)電。外干時(shí)摩擦及黏著力小。如果細(xì)紗車間濕度太大了紗線與鋼絲圈之間及鋼絲圈及鋼領(lǐng)獎(jiǎng)的摩擦力增加，斷頭率高；羅拉皮圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節(jié)紗多，條干不勻；同時(shí)，皮輥發(fā)黏，纏結(jié)皮輥的現(xiàn)象增加，影響生產(chǎn)。故細(xì)紗車間相對(duì)濕度要比粗紗車間小。但也不宜太小。太小時(shí)易使棉纖維散落，飛花多，牽伸中易產(chǎn)生靜電使纖維不平直，并且纖維不能緊密抱合，成紗毛羽增多，松紗多，棉紗強(qiáng)力下降，以及靜電吸繞皮輥等現(xiàn)象出現(xiàn)，造成斷頭增多。因此，80%紡織廠會(huì)選擇格潤(rùn)紡織加濕器來(lái)控制車間濕度。

格潤(rùn)高壓微霧系列紡織加濕器產(chǎn)品，對(duì)于其他加濕方式而言，具有 1、加濕量大，可以實(shí)現(xiàn)加濕量1080kg每小時(shí) 2、控制面積大，可以實(shí)現(xiàn)控制3800m3空間加濕 3、噴頭不堵，不壞，不滴水技術(shù) 4、標(biāo)配1至6個(gè)可選支路，自帶變頻系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)支路單獨(dú)控制。 應(yīng)用場(chǎng)所：紡織廠、卷煙廠、電子廠、造紙廠、印刷廠、汽車涂裝廠房、 生產(chǎn)廠房等；電廠、鋼廠內(nèi)等降溫；釀造、食品行業(yè)的加濕和降溫。 農(nóng)業(yè)：冷庫(kù)、溫室大棚、牲畜養(yǎng)殖、花卉苗圃、食用菌類培養(yǎng)等。?

格潤(rùn)紡織廠加濕器七大核心優(yōu)勢(shì)：
1、碰頭不堵，不滴水系統(tǒng)。歷時(shí)六年研發(fā)，成功解決碰頭易堵、滴水這一業(yè)內(nèi)難題。
2、觸屏操作，只能控制系統(tǒng)。7英寸高亮度液晶顯示屏，四線電阻式觸摸屏。
3、對(duì)支路控制、自動(dòng)變頻系統(tǒng)。可實(shí)現(xiàn)多達(dá)6支路分別獨(dú)立控制，一臺(tái)可以當(dāng)六臺(tái)使用。
4、故障自動(dòng)報(bào)警功能。缺水報(bào)警，故障報(bào)警系統(tǒng)。
5、加熱功能，無(wú)懼寒冷天氣。內(nèi)置加熱功能，噴出熱霧，適合冬天或者天氣寒冷的地域使用。
6、內(nèi)置水箱，水電分離設(shè)計(jì)。內(nèi)置獨(dú)立封閉水箱，獨(dú)立配電控制柜，實(shí)現(xiàn)水電分離安全，耐   用。
7、過(guò)濾系統(tǒng)。七級(jí)懸掛過(guò)濾器，5微米PP棉，1微米PP棉，水質(zhì)包，活性炭，超精密，過(guò)濾   雜質(zhì)，改善水質(zhì)。

格潤(rùn)紡織加濕器客戶可根據(jù)自身的需求設(shè)定空氣的濕度值，智能恒濕功能，對(duì)于其他加濕方式的加濕器而言，具有【智能控制】【加濕面積大】【噴霧顆粒細(xì)】【耗電低】【霧化效率高】【經(jīng)久耐用】【一年質(zhì)?！康娘@著優(yōu)勢(shì)，為客戶提供完整的加濕方案。

歡迎您格潤(rùn)工業(yè)加濕器的詳細(xì)信息！我們將為您提供加濕方案和全程售后服務(wù)。

紡織車間空氣加濕機(jī)?：

減少突發(fā)性紗疵的措施：
1.合理配置工藝參數(shù) 改善半成品的內(nèi)在質(zhì)量
2.加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理
要抓住兩個(gè)方面的工作：一方面嚴(yán)格清潔管理，部分品種要打破傳統(tǒng)方法，實(shí)行循環(huán)清潔法。另一方面加強(qiáng)清潔工具的管理，正確使用工具，嚴(yán)格清潔操作方法，杜絕拍、打、煽、吹的現(xiàn)象，減少紗疵的產(chǎn)生。
3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和檢修：設(shè)備方面，重點(diǎn)抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開(kāi)車機(jī)臺(tái)還是停開(kāi)機(jī)臺(tái)，都要按周期維護(hù)到位，并且要保證完好。
4.加強(qiáng)溫濕度管理。各工序溫濕度調(diào)控應(yīng)滿足紡紗加工過(guò)程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開(kāi)清棉至梳棉處于放濕過(guò)程，從梳棉至并粗處于吸濕過(guò)程，從并粗至細(xì)紗處于弱放濕過(guò)程。
5.絡(luò)筒機(jī)清紗參數(shù)的合理設(shè)置。