固定床反應(yīng)裝置主要用來(lái)評(píng)價(jià)、研究工藝過(guò)程，探索最佳工藝參數(shù)，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。他具有高精度電子計(jì)量進(jìn)氣/進(jìn)液裝置，內(nèi)置納米級(jí)膜管鼓泡組件，將液體組織改性為乳樣效果，膜管效果含視鏡可視化，超長(zhǎng)反應(yīng)恒溫段，超大填裝量50ML 裝置非標(biāo)采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用PLC控制系統(tǒng)，配置多級(jí)關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備和操作人員的安全。
設(shè)計(jì)目標(biāo)為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于高溫高壓連

固定床反應(yīng)裝置

主要用于的加氫工藝研究，該裝置設(shè)計(jì)有一個(gè)316L材質(zhì)反應(yīng)器，反應(yīng)器配備三段電加熱系統(tǒng)。裝置主要有氣體進(jìn)料單元、反應(yīng)單元和尾氣處理單元。該裝置使用溫度140℃反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度500℃，使用壓力3~7mpa設(shè)計(jì)壓力10mpa。裝置按照實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，要求室內(nèi)使用裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標(biāo)采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采用PLC控制系統(tǒng)，配置多級(jí)關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備和操作人員的安全。

設(shè)計(jì)目標(biāo)為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于高溫高壓連續(xù)反應(yīng)的試驗(yàn)裝置。裝置的整體水平要求自動(dòng)化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，安全可靠并能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

 

界區(qū)分界點(diǎn)為試驗(yàn)裝置框架邊沿外1米與需方原料氣、原料液管道連接，

管道采用卡套連接，甲方提供原料氣、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件。

要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離

在10米內(nèi)，超過(guò)10米，乙方有權(quán)收取合同外的電纜、信號(hào)線的費(fèi)用，甲

方負(fù)責(zé)此部分的橋架和墻動(dòng)圖等工作。

個(gè)甲方提供總電源，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由甲方負(fù)責(zé)

乙方提供裝置需要的用電功率。

 

設(shè)計(jì)參數(shù)

1、 設(shè)計(jì)壓力: 10MPa

反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度: 500℃

2、 催化劑填裝量:30ml

泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)

3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用

9000~16000ml/h)

控制要求

電氣儀表控制精度:1%FS

溫度控制精度: ±1℃

流程簡(jiǎn)述

氣體進(jìn)料單元

裝置共有1路氣路經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥控制壓力后，由質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入氣體分散罐，混合后的氣體進(jìn)入反應(yīng)器。

反應(yīng)單元

預(yù)熱器與反應(yīng)器之間有伴熱帶，預(yù)熱后的原料進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器為316L材質(zhì)，反應(yīng)器配備三段電加熱系統(tǒng)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度500℃，設(shè)計(jì)壓力10MPa。反應(yīng)器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。

固定床反應(yīng)裝置