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圖文講解柱塞泵的結(jié)構(gòu)及工作原理，抓緊收藏起碼能省幾十萬

柱塞泵的構(gòu)造組成

    柱塞泵主要由動力端和液力端兩大局部組成，并附有皮帶輪、止回閥、平安閥、穩(wěn)壓器、光滑 系統(tǒng)等組成。

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動力端

    (1)曲軸

    曲軸為此泵中關(guān)鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑椭本€運動的關(guān)鍵一步，為了使其均衡，各曲軸柄銷與中心成120°。

    (2)連桿

    連桿將柱塞上的推力傳送給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復運動，其桿截面采取工字形，大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦方式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。

    (3)十字頭

    十字頭銜接搖晃運動的連桿和往復運動的柱塞，它具有導向作用，它與連桿為閉式銜接，與柱塞卡箍相連。

    (4)浮動套

    浮動套固定在機座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對十字頭導桿起一個浮動支承點的作用，能進步運動密封部件的運用壽命。

    (5)機座

    機座是裝置動力端和銜接液力端局部的受力構(gòu)件，機座后部兩側(cè)有軸承孔，前部設有與液力端銜接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對中性，在機座的前部一側(cè)設有放液孔，用來排放滲漏 的液體。

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液力端

    (1)泵頭

    泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸、排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側(cè)面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統(tǒng)。

    (2)密封函

    密封函與泵頭以法蘭銜接，柱塞的密封方式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。

    (3)柱塞

    (4)進液閥和排液閥

    進、排液閥及閥座，合適保送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥構(gòu)造，具有降低黏度的特性。接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進、排液閥具有足夠的運用壽命。

3

隸屬配套局部

    主要有止回閥、穩(wěn)壓器、光滑系統(tǒng)、平安閥、壓力表等。

    (1)止回閥

    泵頭排出的液體，經(jīng)過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向活動時，止回閥關(guān)閉，阻尼高壓液體流回泵體。

    (2)穩(wěn)壓器

    泵頭排出的高壓脈動液體，經(jīng)過穩(wěn)壓器后，變?yōu)檩^平穩(wěn)的高壓液體活動。

    (3)光滑系統(tǒng)

    主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸、十字*轉(zhuǎn)動部位光滑。

    (4)壓力表

    壓力表有普通壓力表和電接點壓力表兩種。電接點壓力表屬儀表系統(tǒng)，它可以到達自動控制的目的。

    (5)平安閥

    在排出管路上裝置有彈簧微啟式平安閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵在額定工作壓力時的密封，超壓時自行開啟，起泄壓維護作用。

柱塞泵的分類

    柱塞泵普通分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1單柱塞泵

    構(gòu)造組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間構(gòu)成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的構(gòu)造參數(shù)有關(guān)。

2臥式柱塞泵

    臥式柱塞泵是由幾個柱塞（普通為3個或6個）并列裝置，用1根曲軸經(jīng)過連桿滑塊或由偏心軸直接推進柱塞做往復運動，完成吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流安裝，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵普通都是臥式柱塞泵。

    乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復運動，完成吸液和排液。

3軸向式

    軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵應用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來停止工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時能夠到達很高的精度配合，因而容積效率高。

4直軸斜盤式

    直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必需等液壓漬箱到達運用氣壓后，才干操作機械。如液壓油箱的氣壓缺乏時就啟動機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑靴形成拉脫現(xiàn)象，出會形成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

5徑向式

    徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在毛病率高、效率低等缺陷。上70、80年代開展的軸配流徑向柱塞泵克制了閥配流徑向柱塞泵的缺乏。由于徑向泵構(gòu)造上的特性，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改動定子的偏心距完成的，而定于的大偏心距為 5—9mm（依據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設計為高壓支配，由控制閥停止控制。故該泵的響應速度快。徑向構(gòu)造設計克制了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊才能大幅度進步。

6液壓式

    液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必需等液壓油箱到達運用氣壓后，才干操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才能很強，無需外力供油。

柱塞泵的工作原理

    柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決議。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開端時辰不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改動供油終了時辰，從而改動供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。

進油過程

    當凸輪的凸起局部轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔翻開后，充溢在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油完畢

回油過程

    柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然降落，出油閥在彈簧力的作用下疾速關(guān)閉，中止供油。爾后柱塞還要上行，當凸輪的凸起局部轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開端了下一個循環(huán)。

    柱塞泵以一個柱塞為原理引見，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)呈現(xiàn)負壓，這時一個單向閥翻開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體緊縮后另一個單向閥被翻開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就構(gòu)成了連續(xù)供油。

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