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水熱合成反應釜使用操作流程
水熱合成反應釜又稱為高壓消解罐、溶樣器、壓力溶彈、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，它是利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手；樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。我公司常規(guī)生產的水熱合成反應釜有25ML、50ML、100ML、150ML、200ML、250ML、300ML、500ML、1000ML 9種容量。
水熱與溶劑熱合成是指在一定溫度（100--1000℃）和壓強（1-100MPa）條件下利用溶液中物質化學反應所進行的合成，側重于研究水熱條件下物質的反應性、合成規(guī)律及產物的結構與性質。反應需耐高溫高壓，因此需特別注重使用操作流程，避免誤操作引發(fā)的實驗事故。
水熱合成反應釜使用操作流程如下圖：
1、清潔釜
對于水熱合成反應釜內固體污垢，可先用水和毛刷清洗，再用毛刷和去污粉刷洗，再用酒精、丙酮刷洗，直至去除有機污漬，然后吹干或烘干，干燥箱保存（不要用砂紙打磨，否則會降低高壓釜的承壓能力和防腐蝕能力）
2、填充物料
注意物料的總體積要嚴格符合裝料填充度的要求，注意取用安全操作，根據計算好的溶劑和反應物的用量，把試劑依次安全轉移添加到釜體內，再次檢查填充度以確保在安全范圍內
3、密封釜
手動預擰緊水熱合成反應釜，將預擰緊的水熱反應釜放入臺鉗中夾緊，然后水平套在釜蓋中間，均勻緩慢保持水平的順時針旋轉釜蓋至擰不動為止（切莫用力過猛，要均勻用力，擰一段停一下，避免損傷螺紋），每次使用應對螺紋涂抹適量的石墨粉，確保潤滑并保證高壓釜在高溫工作狀態(tài)時不發(fā)生“粘牙”現象，引發(fā)螺紋損傷或開釜困難，延長使用壽命
4、升溫、保溫、降溫
將水熱合成反應釜小心放入加溫設備的一個確定位置，記下位置并關好爐門；設定好升溫速率、保溫時間、降溫速率（升降溫速率應不大于5℃/min）,確保程序無誤后，啟動工作；工作期間確保實驗室安全措施到位，保溫完成后，降溫至室溫即可關掉加熱設備，打開爐門取出水熱合成反應釜
5、開釜
取出水熱合成反應釜放入臺鉗夾緊，擰開時需注意先泄壓再打開，然后水平套在釜蓋中間，均勻緩慢保持水平的逆時針旋轉釜蓋，略微松開，*排除釜內壓力，重復旋蓋泄壓，直至確保*泄壓，手動擰開釜蓋。
6、取出物料
雙手平穩(wěn)捧緊釜體，以合適速度傾倒釜內物料，或者用吸管等吸出物料轉移至燒杯等其他容器內，再清洗水熱合成反應釜、烘干保存