4月20日，四川某企業(yè)聯(lián)系杰魯特，詳細分析研究我司項目案例，對我司對電鍍生產(chǎn)廢水的工藝方案和承建能力十分認可，委托我司對該廠廢水設(shè)計處理方案。

據(jù)杰魯特到廠實地了解，該項目的電鍍廢水組成物質(zhì)非常多且復雜，其特性主要由電鍍液和化學清洗液的性質(zhì)決定。其內(nèi)就含有大量的重金屬、含酸堿、有機化合物等，我們就需要根據(jù)水質(zhì)不同選用不同的廢水處理方法進行預處理。

電鍍廢水的來源主要包括鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，如沖刷車間地面、刷洗極板洗水、通風設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水。此外，還包括設(shè)備冷卻水，這些冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

通過整體分析水質(zhì)特點，結(jié)合廠區(qū)建設(shè)和預算成本，我司設(shè)計工藝主要分為這幾個階段：

核心工藝：原水分類系統(tǒng)（針對性處理）、強氧化（芬頓）

達標排放：調(diào)節(jié)系統(tǒng)、混凝絮凝、過濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、厭氧好氧、離子交換

中水回用：調(diào)節(jié)系統(tǒng)、混凝絮凝、過濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、厭氧好氧、超濾、EDI

0排放：調(diào)節(jié)系統(tǒng)、混凝絮凝、過濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、氣浮系統(tǒng)、厭氧好氧、超濾、EDI、DTRO、MVR 、干化

綜合處理工藝針對性強，對電鍍廢水中的各種金屬物質(zhì)等展開有效且高效率的處理，在降低COD、BOD以及有機物濃度的同時，還能保留其中的有用物質(zhì)，重新回用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省物料成本支出。

項目方對比各個廠家設(shè)計方案，杰魯特方案在環(huán)保和成本預算控制方面頗得項目方滿意，且工藝運行綜合來看具有較高性價比，于是脫穎而出，成為此次項目的承包單位。

5月7日，項目設(shè)備發(fā)出。