耐高溫真空鼓風(fēng)機 真空輸送高溫風(fēng)機 耐高溫鼓風(fēng)機

      耐高溫鼓風(fēng)機 耐高溫真空鼓風(fēng)機功率涵蓋200W到15KW等多種常用型號，能滿足客戶的一般需求；環(huán)形漩渦鼓風(fēng)機1.5KW以下型號可以全壓使用；環(huán)形高壓鼓風(fēng)機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

      耐高溫鼓風(fēng)機 耐高溫真空鼓風(fēng)機性能與特點：

1、美麗的表面

2、特殊葉片設(shè)計，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。

3、采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的。

4、馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。

5、冷卻器運行軸承低維護長壽命潤滑脂100％無油空氣

6、較高的壓力比 通用 適宜于50/60Hz/86Hz的寬壓電機 。
7、性能范圍寬樣式種類齊全，庫存多！?（可以替代所有同類型風(fēng)機）

8、特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易.

9、無震動，因此完整的動態(tài)穩(wěn)定性

10、安裝方便,可以沿軸向的任何方位安裝

11、可24小時連續(xù)不間斷工作

12、耐高溫鼓風(fēng)機的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當(dāng)于奔馳車輪鋼圈同等材料。

13、耐高溫鼓風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承NSK軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，20000小時免維護，相當(dāng)于連續(xù)運轉(zhuǎn)2年。

        耐高溫真空鼓風(fēng)機 真空輸送高溫風(fēng)機 耐高溫鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達±5%。 
* 出風(fēng)口寬窄可調(diào)（0.1-5mm），多種進風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。
* zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。 
* 可配套使用渦流風(fēng)機、環(huán)形高壓風(fēng)機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應(yīng)用靈活方便。 

        維修與保養(yǎng)   
1.只有風(fēng)機設(shè)備*正常的情況下方可運轉(zhuǎn).
2.風(fēng)機維修和保養(yǎng)時必須先切斷電源后進行. 
3.風(fēng)機應(yīng)定期檢查清楚風(fēng)機內(nèi)部漬垢等雜質(zhì)防止銹蝕.
4.風(fēng)機在維修后開動時,則需注意風(fēng)機各部位是否正常.   
以下情況不列入保養(yǎng)范圍： 
1.馬達缺相運行而導(dǎo)致產(chǎn)品損毀。 
2.產(chǎn)品因長期擺放而導(dǎo)致外觀傷殘，功能受損。 
3.使用環(huán)境含腐蝕性，氣體內(nèi)含有雜質(zhì)或硬物，溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
4.因整體抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

     簡單維修
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線