產(chǎn)品簡介
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
詳細介紹
大量處理二手不銹鋼反應釜成色新
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反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足物料的反應要求
相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等
生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行
不僅件出現(xiàn)腐蝕傾向污染被分離物料;嚴的甚造成機毀人亡。心機環(huán)境離心機根據(jù)功能、結(jié)構(gòu)的不同可分為不同的類型,但不論是過濾型、分離型還是沉降型,其基本結(jié)構(gòu)而言,都具有以下一些共同的特點:轉(zhuǎn)鼓為速旋轉(zhuǎn)件;以轉(zhuǎn)鼓為主體構(gòu)成分離空間;轉(zhuǎn)鼓呈異形結(jié)構(gòu);待分離物料為流體;轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還存在其他一些金屬或非金屬聯(lián)接件或配合件。轉(zhuǎn)鼓的這幾個特點,說明了離心機的核心件是一個復合應力件,它的異形幾何形狀,導致了件的應力分布多區(qū);多件的配合,又使形成電偶對的機會成為可能,這都是設計時值得注意的一些情況。
下面簡單的介紹一下制砂生產(chǎn)線工藝中的三種制砂工藝。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線工藝。其特點是:可以有效的料成品質(zhì)量,對石粉含量和含泥量可控制,降低了生產(chǎn)過程中的粉塵量,但系統(tǒng)用水量大,運行成本,部分細砂,石粉流失,回收率較低,廢水處理量大而且效果不太理想。另外,若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標,容易導致破碎腔結(jié)塊堵塞,降低設備成砂率,甚發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機械事故。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個破碎段全部采用干式生產(chǎn)工藝。其特點是:無供水裝置。生產(chǎn)工藝簡化,可節(jié)約系統(tǒng)建造和運行成本,但對巖石中的泥土含量難以控制,而且系統(tǒng)粉塵污染嚴。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點,即粗碎采用濕法生產(chǎn),可有效去除原料中的泥土,降低粉塵排放;中細碎和中碎(僅有兩個破碎段)采用干法生產(chǎn),棒磨機制砂采用濕法生產(chǎn),通過洗砂與脫水工藝調(diào)節(jié)成品砂的細度模數(shù)、石粉含量及含水率。