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RO反滲透系統(tǒng)常見問題
RO反滲透系統(tǒng)是常見的純凈水制取工藝，因為其技術成熟，成本低而被廣泛應用在各大場合，但是由于其結構復雜，一些生產廠家技術不成熟往往會導致純水制取過程中會出現(xiàn)很多問題。
反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策。
反滲透系統(tǒng)運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行：
一、引起反滲透故障的外部因素；
二、反滲透裝置常見故障；
三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析。
一、引起反滲透故障的外部因素
1、由進水水質變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質變化；
◆ 預處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。
2、由預處理引起的反滲透故障
◆ 多介質過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3、由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小；
◆ 濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 阻垢劑的性能與水質不匹配；
◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；
◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；
◆ 阻垢劑加藥產生偏流。
5、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；
◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；
◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。
6、由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大(實際較小)引起反滲透回收率過高產生結垢；
◆ 濃水流量顯示偏小(實際較大)引起反滲透回收率過低產生過大壓差；
◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。
二、反滲透裝置常見故障
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現(xiàn)象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現(xiàn)象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現(xiàn)象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏??；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中；
三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析
1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障
阻垢劑藥劑的選型有三個關鍵點：
◆ 原水詳細水質分析——詳細的水質分析是前提
◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產水量等
◆ 利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質情況，結合藥劑性能，提供性價比*的藥劑選型。
三個關鍵點把握不好就會產生嚴重的后果：
◆ 藥劑類型不匹配引起反滲透結垢
◆ 投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結垢
◆ 投加量偏大引起費用增加
2、阻垢劑的稀釋及投加故障
◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結垢；
◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預處理產水壓力，使得加藥不足引起反滲透結垢；
◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結垢；
彎管道內存在著氣泡時則使得阻垢劑不能可靠投加。
3、阻垢劑的混合故障
◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產生輕微/嚴重結垢現(xiàn)象；
在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時極易出現(xiàn)
4、反滲透裝置故障
反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析
◆ 系統(tǒng)設計關節(jié)
◆ 安裝調試環(huán)節(jié)
◆ 運行維護環(huán)節(jié)
(1)系統(tǒng)設計環(huán)節(jié)
◆ 原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅
◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設計計算
◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標
◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時
◆ 產水背壓——根據(jù)產水輸送情況適當計算產水背壓
◆ 運行年限——最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值
◆ 產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值
◆ 反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產水量
◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快
(2)安裝調試環(huán)節(jié)
◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實
◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座
◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上
◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質
◆ 阻垢劑投加——初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件產生污染結垢現(xiàn)象
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向
◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內
忽視7個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷
◆ 流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用
◆ O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產生產水水質下降及回收率偏高等現(xiàn)象
◆ 較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產生的一段壓差異常
(3)運行維護環(huán)節(jié)
◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝
◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置
◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理
◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗
忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響
◆ 鹽水密封圈裝反產生高回收率狀況
◆ 壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產生高回收率運行
◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度
◆ 流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調節(jié)
◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產生不可恢復的損失
◆ 運行壓力不準確極易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài)，污染速度加快
5、化學清洗及殺菌
化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。
除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復的關鍵。
(1)化學清洗原則
◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗
◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗
◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗
◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋
(2)化學清洗系統(tǒng)選配的8個功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置
◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作
◆ 清洗泵及揚程——最少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量(按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算)加熱
◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵