振動(dòng)時(shí)效-消除應(yīng)力機(jī)-應(yīng)力消除機(jī)-去應(yīng)力

郭經(jīng)理--158---6668---8772振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備-顧名思義是專門(mén)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)應(yīng)力消除用的設(shè)備，其別名有“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”、“振動(dòng)時(shí)效機(jī)器”、“時(shí)效振動(dòng)機(jī)”、“時(shí)效振動(dòng)設(shè)備”等多種稱呼，但其原理和作用是一樣的，目的是一致的，都是對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力進(jìn)行有效的均化和消除，以達(dá)到防止工件變形和開(kāi)裂的目的！ 

用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠.

原理
　　利用大功率的推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
焊接應(yīng)力消除技術(shù)概述
消除應(yīng)力方法裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用消除應(yīng)力方法處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
　　振動(dòng)時(shí)效-消除應(yīng)力機(jī)-應(yīng)力消除機(jī)-去應(yīng)力同時(shí)，該方法也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：（1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少已有的焊接變形，并保證工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

用于消除焊接應(yīng)力的研究與應(yīng)用

　　殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過(guò)材料的屈服極*，工件就會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，殘余應(yīng)力的方向也是個(gè)重要因素。用盲孔法可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過(guò)程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生的塑性變形，從而影響構(gòu)件的尺寸精度。

1、是目前*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～55%、熱時(shí)效40～80%、時(shí)效80～100%）。

　　2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
　　3、用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便）。
　　4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
　　5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
　　6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
　　7、因?yàn)橄龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能效的方法，且有事半功倍之效果。
　　8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
　　9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

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