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所 在 地濟南市
更新時間:2024-10-14 15:12:28瀏覽次數(shù):226次
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太原振動時效消除應力全自動工作模式振動時效設備 振動時效儀振動時效裝置
全智能化設計(一件操作),掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式,全部實現(xiàn)智能化,可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求;運用*的數(shù)字信號處理技術,對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程。
手動快速掃頻,手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為:激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求,更不可能判定構件的有效振型,從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求,觀察構件的各階振型,選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式,可快速了解構件的特性,選取合理的激振及拾振位置,確定佳的激振頻率和激振力。同時,為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求,被系統(tǒng)增設了手動時效功能,可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),時效時間可在線任意調整。
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中,可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告,即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號,工藝文件保存和調用,可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告,提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。
設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現(xiàn)象功能,當設備出現(xiàn)故障時,該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法系統(tǒng)保護程序。
太原振動時效消除應力采用雙保險及自我保護程序,智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
全自動工作模式
全智能化設計(一件操作),掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式,全部實現(xiàn)智能化,可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求;運用*的數(shù)字信號處理技術,對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程。
手動快速掃頻,手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為:激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求,更不可能判定構件的有效振型,從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求,觀察構件的各階振型,選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式,可快速了解構件的特性,選取合理的激振及拾振位置,確定佳的激振頻率和激振力。同時,為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求,被系統(tǒng)增設了手動時效功能,可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),時效時間可在線任意調整。
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中,可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告,即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號,工藝文件保存和調用,可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告,提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。
設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現(xiàn)象功能,當設備出現(xiàn)故障時,該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護程序。
采用雙保險及自我保護程序,智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
全自動工作模式
全智能化設計(一件操作),掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式,全部實現(xiàn)智能化,可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求;運用*的數(shù)字信號處理技術,對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程。
手動快速掃頻,手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為:激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求,更不可能判定構件的有效振型,從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求,觀察構件的各階振型,選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式,可快速了解構件的特性,選取合理的激振及拾振位置,確定佳的激振頻率和激振力。同時,為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求,被系統(tǒng)增設了手動時效功能,可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),時效時間可在線任意調整。
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中,可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告,即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號,工藝文件保存和調用,可儲存數(shù)時效曲線及工藝報告,提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。
設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障現(xiàn)象功能,當設備出現(xiàn)故障時,該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
系統(tǒng)保護程序
采用雙保險及自我保護程序,智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時,系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設備的損害。
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