鎮(zhèn)江消除應(yīng)力振動時效機(jī) 時效振動儀供應(yīng) 

1．機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動處理--158--6668--8772--的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的*性。

3．節(jié)省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

 機(jī)械加工制造過程中，工件的應(yīng)力伴隨在各種工件加工過程中，如：焊接，鍛造，鑄造，制械加工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，在特殊情況下，有些應(yīng)力是有益的，但大多數(shù)的情況下，工件內(nèi)部伴隨的應(yīng)力是有害的。工件內(nèi)應(yīng)力的存在輕者使工件變形，嚴(yán)重時會降低工件的疲勞壽命造成安全事故。通過振動時效技術(shù)的處理應(yīng)用，解決了工件內(nèi)部殘余應(yīng)力問題，使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力消除達(dá)到不在變形的目的。

    金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造，焊接，鍛造，機(jī)械加工，熱處理，校直等制造過程中，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和人工時效，人工時效包括熱時效和振動時效。   

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