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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2016-10-21 閱讀(2670)
高速公路項目工地試驗室的建立與管理：
隆輝公司主要生產(chǎn)供應：公路試驗儀器系列、高速公路工地試驗室儀器設備、高速公路工地試驗室檢測儀器設備、商品混凝土攪拌站試驗儀器設備、商砼攪拌站試驗儀器設備、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養(yǎng)護室設備系列、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年，半年內(nèi)有質(zhì)量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。
隆輝公司專業(yè)承攬：
A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業(yè)務。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗室的設計及設備配置業(yè)務。
河北隆輝試驗儀器廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的認可。歡迎各界朋友、蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，我們將竭誠為您服務。
高速公路項目工地試驗室的建立與管理：
2.2.4.2取樣及試驗：高速公路項目工地試驗室的建立與管理
材料進場后材料公司應出據(jù)相關檢測報告，同時承包人試驗室按500m3以下組成檢驗批次進行試驗。試驗項目包括:表觀密度、堆積密度、級配、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、小于2.5mm顆粒含量。
用于軟土地基處理處治材料的砂礫石技術(shù)指標要求見《公路路基施工技術(shù)規(guī)程》JTG F10-2006中6.3.4條款要求。
混凝土用碎石試驗方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42 -2005）要求進行。其中監(jiān)理處抽檢20%，中心試驗室隨機抽檢。
2.2.5細集料：
操作方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-2000）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定。
2.2.5.1技術(shù)要求：
承包人試驗室應對砂的料源存放材料進行驗證試驗，砂的驗證試驗包括:級配、含泥量、堅固性、硫化物含量、輕物質(zhì)含量、有機質(zhì)含量。其中堅固性、硫化物含量、有機質(zhì)含量、輕物質(zhì)含量等指標應外委試驗。驗證試驗合格后方可決定采購。
材料進場后，承包人試驗室按200m3組成批次進行試驗。砂的試驗項目包括：表觀密度、堆積密度、級配、含泥量、泥塊含量等；
2.2.5.2取樣及試驗：
試驗方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42-2005）要求進行。監(jiān)理處按20%抽檢，中心試驗室隨機抽檢。
2.2.6鋼筋 1、鋼筋試驗
帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 (GB1499.2-2007)的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋»（GB1499.1-2008)的規(guī)定。
1)提供鋼筋時應有廠家質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行力學性能及可焊性性能試驗。
2)材料公司采購前應在廠家材料倉庫(按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號為一批)隨機截取原材樣品4根和焊接樣品3根，送中心試驗室進行拉伸、冷彎和可焊性試驗，中心試驗室檢驗合格后方可決定采購和配送隆輝儀器。
進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60T為一批）內(nèi)任選三根，各截取一組試樣，每組3根，一根作拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、延伸率）；一根用于冷彎試驗；一根用于可焊性試驗。如果有一根試驗不合格，必須另取兩根再做試驗；如果兩根有一根試驗仍不符合要求，則該批鋼筋應拒收或經(jīng)工程師審查決定降低級別并不得用于承重的結(jié)構(gòu)。圓鋼拉伸取40cm，螺紋鋼Φ12～Φ25拉伸取50cm，大于Φ25取60cm。
試驗方法執(zhí)行《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（GB/T228-2002）、《金屬材料冷彎試驗方法》（GB/T232-1999）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）。監(jiān)理處試驗室抽檢20%批次，中心試驗室隨機抽檢。
3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表29要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將拒收，或根據(jù)試驗結(jié)果由工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。
2、鋼筋接頭：
1)焊接接頭的檢查和允許偏差：
① 取樣 閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交工程師批準。
② 閃光對焊焊接接頭應符合以下要求: a. 外觀
(1) 每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。
(2) 焊接接頭處無橫向裂紋。
(3) 與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。
(4) 焊接接頭處彎折，不得大于4°。
(5) 兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。
b. 拉力試驗：
(1) 每批3根試件進行拉力試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表29規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。
(2) 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
c. 彎曲試驗：
(1) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和增厚部分削除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。
(2) 彎曲試驗可在試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表13的規(guī)定，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。
注: 1. d為鋼筋直徑(mm)；2. 直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。
(3) 當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。
③電弧焊接接頭應符合以下要求: a. 外觀 (1) 在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(2) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(3) 焊接接頭處不得有裂紋。(4) 焊接接頭的允許偏差應符合表14規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。
注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。
b. 拉伸試驗：
(1) 每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。
(2) 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。 當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
2)鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差：
① 承包人采用機械連接接頭時，應由該技術(shù)提供單位提交機械連接按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）附錄B規(guī)定格式記錄的接頭型式檢驗報告，并送交工程師備查。
② 鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根；b. 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。c. 3根接頭試件的抗拉強度均應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）表3.0.5的規(guī)定；對于I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應大于0.90倍。
③ 鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。
a. 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。
b. 當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。
c. 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。
④ 套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求： a.外形尺寸 (1) 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；(2) 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；(3) 接頭處彎折不得大于4；(4) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。
b. 外觀質(zhì)量檢驗：
(1) 每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格；
(2) 當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記；隆輝儀器
(3) 在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。
⑤錐螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求：
a. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-96附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。
b.接頭施工后隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。
c.用質(zhì)檢的力矩扳手按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量，其抽驗數(shù)量為：
(1) 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；
(2) 基礎、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。
⑥ 鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求 a. 套筒外觀檢驗(1) 表面無裂紋和其它缺陷；(2) 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求；(3) 套筒兩端應加塑料保護塞。
b. 絲頭加工現(xiàn)場檢驗(1) 絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見表15。(2) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(3) 自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5-6的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗; 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。(4) 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。
3) 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差
① 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應符合表16的規(guī)定。
② 外觀a. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。
絲頭質(zhì)量檢驗要求 表15 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求
1外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長
2外形尺寸 卡尺或量具 絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P
3螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑
4螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3螺距
注： P為螺距。
鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目 表16 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 網(wǎng)的長、寬 ±10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 ±10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 3 對角線差 10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線 4 骨架的寬、高 ±5 按骨架總數(shù)30％抽查 5 骨架的長 ±10 按骨架總數(shù)30％抽查
續(xù)上表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
6 箍筋的間距 ±20 用尺量，每方向抽查3～5個 7 受力鋼筋 間距 ±10 用尺量，每構(gòu)件二個斷面，每斷面每間距 排距 ±5
2.2.7水質(zhì)：
拌制混凝土用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO
24計超過水的質(zhì)量0.27mg／cm3水不得使用。
操作方法按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定 2.2.8片石：
砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括:飽水抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。
試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》（JTG E41-2005）要求進行。當材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽檢。
操作方法按《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定
2.2.9混凝土配合比：
1、配合比設計的要求：
1）滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計對強度等級的要求；2）滿足混凝土施工對拌和物和易性的要求；3）滿足對混凝土其他技術(shù)性能（如抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性等）的要求；4) 在滿足前三點基本要求的前提下，采用新材料、新技術(shù)和新工藝，節(jié)約水泥和降低混凝土成本。
2、初步計算配合比：
1）配制（試配）強度的計算；2）計算水灰比；3）確定每立方米混凝土的用水量；4)計算每立方米混凝土水泥用量；5）確定砂率：6）計算每立方米混凝土的粗、細集料用量。
3、基準配合比：
1）在初步計算配合比基礎上，經(jīng)過試驗室試拌調(diào)整，得到的配合比稱為基準配合比。
2）初步計算配合比的各材料用量配置出來的混凝土，其和易性能能否滿足設計要求，必須通過試驗室試拌檢驗進行調(diào)整。試拌調(diào)整的內(nèi)容包括和易性和毛體積密度。
4、試驗室配合比： 1）強度復核 2）確定試驗室配合比
5、施工配合比：
試驗室配合比是在粗、細集料風干的條件下得出來的，而現(xiàn)場粗、細集料總是不同程度的含有水分。因此，施工時要根據(jù)粗、細集料的含水量，對試驗室配合比進行調(diào)整。
6、混凝土配合比試驗： 1）配合比設計 A普通混凝土
⑴普通混凝土配合比，應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）通過計算、試配和調(diào)整確定。
⑵混凝土的試配強度，應根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及組成材料可能的波動?？蓞⒖枷率酱_定：RP=R+1.645σ*R為混凝土設計強度等級；σ為標準差由承包人具備的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定， 當缺乏充分的統(tǒng)計資料時可取用表17經(jīng)驗值：
⑶試配混凝土工作性應符合表18要求?；炷翝仓肽r的坍落度
表18 結(jié)構(gòu)物類型 坍落度（mm）(振動器振動) 小型預制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu) 0-20 橋涵基礎、墩臺等無筋結(jié)構(gòu) 10-30 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 30-50 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50-70 配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 70-90
注:用人工搗實時,坍落度宜增加20~30mm。
⑷素混凝土的zui大水灰比不大于0.60，zui小水泥用量不小于250kg/m3；鋼筋混凝土的zui大水灰比不大于0.55，zui小水泥用量不小于275kg/m3；水下混凝土及預應力混凝土zui小水泥用量不小于350kg/m3。當混凝土受到浸蝕性物質(zhì)和其他惡劣環(huán)境影響時zui大水灰比和zui小水泥用量應符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》表1.0.7規(guī)定。
⑸混凝土的zui大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超過 500kg/m3，大體積混凝土水泥用量不宜超過350kg/m3。
⑹混凝土單位用水量和砂率應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2選取。
B泵送混凝土：
(1)坍落度為80-180mm，具體取值根據(jù)現(xiàn)場泵送高度選用，試配時應考慮泵送過程中坍落度的損失。
(2)泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應少于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不應少于5%。砂率宜為40～50%。
(3)粗集料zui大粒徑與輸送管道內(nèi)徑的1 /3～1/5，（對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5）泵送高度在 50m以下時用 1/3，大于100m時用 1/4~1/5。
(4)水灰<膠>比宜為 0 .5～0 .6，水泥用量不宜小于 300 kg/m3，控制在450 kg/m3 以下。
C防水混凝土：
(1)宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且強度等級不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。
(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，zui大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。細集料含泥量不大于3.0%。
(3)外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑;摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在 3%～5%。
(4)砂率宜為 35%～45%;灰砂比宜為 1 : 2～1: 2.5。 (5)zui大水灰比應符合表19的規(guī)定。
防水混凝土zui大水灰比 表19 抗?jié)B等級 zui大水灰比 S6 C20～C30 >C30 S6～8 0.60 0.55 S12以上 0.55 0.50 0.50 0.45
(6)進行配合比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗;并應符合下列規(guī)定: a. 抗?jié)B水壓值應比設計值提高O.2MPa；b. 試配時，應采用水灰比zui大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按《公路工程 水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程» (JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果應符合下列要求: St≥S10 +0.2 式中: St -6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的zui大水壓值；S一設計要求的抗?jié)B等級。
D C50以上混凝土：
(1)應選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于 52.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)粗集料的zui大粒徑小于25mm;針片狀含量不宜大于 5 %;含泥量不應大于1%。
(3)粗集料除進行壓碎值試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結(jié)果不應小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值的 2倍。
(4)細集料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應大于2.0%。
(5)外加劑通常摻用減水劑或緩凝減水劑;外摻料應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。
(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材總量不超過550kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料的30%。
(7)采用三個不同的配合比進行強度試驗時，其中一個應為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02～0.03。
(8)配合比確定后，尚應進行不少于6次重復試驗進行驗證，其平均值不應低于配置強度。
E大體積混凝土：
(1)水泥應選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料直采用中砂。
(3)大體積混凝土應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。
(4)大體積混凝土在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應提高摻合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。
F水下混凝土：
(1)可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應采用防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強度等級不宜低于42.5。
(2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的zui大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1 /6~ 1 /8和鋼筋zui小間距的 1 /4，同時不應大于 40mm。
(3)細集料宜采用級配良好的中砂?；炷辽奥室嗽?40%~50%。
(4)水灰比宜采用0.50～0.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，當使用緩凝減水劑和粉煤灰時，可不少于300kg/m3。
(5)混凝土拌和物應有良好的工作性，其明落度宜為180mm～220mm。
G噴射混凝土：
(1).應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥．水泥標號不低于42.5級，使用前應對強度﹑安全性﹑凝結(jié)時間等進行抽樣檢驗。隆輝儀器
(2)為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量以及保證混凝土支護結(jié)構(gòu)的強度，粗骨料應采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑一般不大于15mm。
(3)為保證噴射混凝土的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，以及減少混凝土硬化時的收縮裂紋，細骨料應用堅硬耐久的中﹑粗砂，細度模數(shù)一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。
(4)速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應做*果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的*摻量，并應在使用時準備計量。
(5)采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長度宜為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維噴射混凝土強度等級不應低于C20。
(6)為使噴射混凝土在運輸管道中的順暢和噴射后密實性高，砂石骨料級配應符合有關標準，宜控制在下表的范圍內(nèi)。
骨粒粒徑 mm 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 級配（Ｉ） 5～7 10～15 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 級配（Ⅱ） 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100
(7)噴射混凝土配合比的確定：
根據(jù)大量工程實踐并結(jié)合有關技術(shù)規(guī)范，噴射混凝土配合比應滿足以下要求︰
a干集料中水泥與砂石重量比︰干集料中水泥與一般控制在1：4--1：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。這種配比能滿足噴射混凝土強度的要求，且回彈較少。
b含砂率︰含砂率一般應控制在45%~55%實踐證明，低于45%時易造成堵管，且回彈大；高于55%時強度降低，收縮加大。需特別強調(diào)的是噴射混凝土中不宜采用細砂，它會影響混凝土強度，增加其收縮開裂等。
c水灰比︰水灰比一般以0.40-0.45為宜，否則強度降低﹑回彈增大。
d速凝劑︰速凝劑一定要由效果試驗來確定其*摻量值，并要求達到各齡期的設計強度。一般情況下，實際使用時拱部可用2%-4%﹑邊墻可用2%的速凝劑摻量，通過試驗適當調(diào)整即可達到*摻量。 ①混凝土的試配：
每個級別的混凝土，應先做3個或更多的試配，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將*配合比分做同樣的配料的3份，每份至少可制作6個標準立方體，3個用于7天的抗壓強度試驗，3個用于28天的抗壓強度試驗，對于防水混凝土，應制作6個抗?jié)B試件用于抗?jié)B試驗。所有試驗按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。
②配合比設計提交的成果：
a水泥、集料、外加劑和摻合料的品種與來源以及檢驗結(jié)果。 b集料的篩分結(jié)果;組合集料的摻配結(jié)果。 c水灰比、單位用水量、砂率等設計參數(shù)。 d混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。 e混凝土的強度試驗結(jié)果。
③混凝土配合比的批準：
C40以下混凝土配合比試驗、承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設計和試配。監(jiān)理處*進行平行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人、監(jiān)理處中心試驗室三家同時取樣進行設計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。
2.2.10砂漿： 1、基準配合比：
試配時應采用工程中實際使用的材料；攪拌應符合要求。按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定其拌和物的稠度和分層度。當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準配比。
2、強度復核：
強度復核至少應采用三個不同的配合比，在基準配合比的基礎上，分別減少10％的水泥用量增加兩個水灰比。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調(diào)整。分別成型強度試件，按強度試驗的要求進行強度試驗。
3、確定試驗室配合比：
根據(jù)各水灰比砂漿的實測強度，選定符合試配強度要求的且水泥用量zui低的配合比作為試驗室配合比。
4、砌筑砂漿和預應力孔道灌漿料配合比試驗：
4.1砌筑砂漿配合比設計：
(1)砌筑砂漿配合比，應按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 » (JGJ98-2000)通過計算、試配和調(diào)整確定。
(2)砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級，水泥用量不得小于200kg/m3。
(3)砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過 5%。
(4)水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
(5)砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。石砌體稠度應在 50-70mm；分層度不得大于30mm。
(6)水泥砂漿材料用量可按表20選用。
(7)按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定拌合物的稠度和分層度，當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。
(8) 普通砂漿錨桿砂的粒徑不宜大于3mm，錨桿用的各種水泥﹑砂漿強度不應低于M20。
(9)試配時至少應采用三個不同的配合比，一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量分別增加和減少10%。在保證和易性不變條件下，調(diào)整用水量。
(10)對三個不同的配合比應按《建筑砂漿基本性能試驗方法 » (JGJ70-91)的要求成型試件，測定砂漿強度;并選定符合強度要求且水泥用量少的配合比作為砂漿配合比。
4.2預應力孔道灌漿料試驗：
(1)水泥應使用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過一個月;水應經(jīng)檢驗不含對預應力筋有害的化學成分；水灰比一般在0.4～0.45，摻入減水劑的水灰比，可減少到0.35。
(2)外加劑宜采用具有低含水量，流動性好、zui小滲出及膨脹性等特性的外加劑，其性能及使用方法應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，且經(jīng)檢驗不含有對預應力筋有害的化學成分，摻量應通過試驗確定。
(3)灌漿料的泌水率zui大不超過 3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收，其稠度宜控制在 14～1 8S，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。相關試驗按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范)) (JTJ041-2000)附錄G10、G11進行。
(4)灌漿料的強度應符合設計要求，設計無要求一般不宜小于構(gòu)件的混凝土等級。試驗應參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70-91)的要求成型試件，測定砂漿強度。
4.3配合比批準：
承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設計和試配。監(jiān)理處進行平行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。40m預制T梁、50m預制T梁的灌漿料試驗由承包人、監(jiān)理處、中心試驗室三家同時取樣進行設計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。
隆輝公司主要生產(chǎn)供應：公路試驗儀器系列、高速公路工地試驗室儀器設備、高速公路工地試驗室檢測儀器設備、商品混凝土攪拌站試驗儀器設備、商砼攪拌站試驗儀器設備、瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養(yǎng)護室設備系列、恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備，混凝土試驗檢測儀器設備，瀝青試驗檢測儀器設備，公路試驗檢測儀器設備，土工試驗檢測儀器設備，砂漿試驗檢測儀器設備，無損檢測試驗儀器設備?？蔀榭蛻襞笥褌兘M建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年，半年內(nèi)有質(zhì)量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負責維修。
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