二手立式連續(xù)卸料離心機(jī)簡(jiǎn)介

立式離心卸料離心機(jī)由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng)、過(guò)濾倉(cāng)、出料倉(cāng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成。整個(gè)系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進(jìn)料口進(jìn)入離心機(jī)，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過(guò)過(guò)濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入過(guò)濾倉(cāng)由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)出料倉(cāng)進(jìn)入下級(jí)工段。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對(duì)固體進(jìn)行洗滌。所有的動(dòng)力由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在分離過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對(duì)位置來(lái)控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時(shí)間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求

二手立式連續(xù)卸料離心機(jī)工作原理

物料從進(jìn)料管進(jìn)入分配器，并通過(guò)加速器迅速而均勻地把物料分布于篩網(wǎng)上進(jìn)行分離；在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓面上從小端移動(dòng)至大端，糖膏在網(wǎng)面上被逐漸脫液，并借助于慣性實(shí)現(xiàn)卸料。
立式離心卸料離心機(jī)是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、脫液、和卸料的過(guò)濾式連續(xù)離心機(jī)。立式離心卸料離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)處理量大，連續(xù)自動(dòng)，能耗低。缺點(diǎn)是對(duì)物料的顆粒度要求和粘度要求較高，這樣就制約著本離心機(jī)在許多行業(yè)的應(yīng)用，請(qǐng)用戶謹(jǐn)慎選型。

工作原理

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過(guò)程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過(guò)大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī)，延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量或采用長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過(guò)濾中因固體顆粒易堵塞過(guò)濾介質(zhì)而過(guò)濾阻力過(guò)大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過(guò)多時(shí)的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動(dòng)植物油的除渣澄清等。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類。

間歇操作沉降離心機(jī)

有三足式沉降離心機(jī)和刮刀卸渣沉降離心機(jī)等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過(guò)濾離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無(wú)孔。分離時(shí)轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時(shí)即停止進(jìn)料，或停機(jī)由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動(dòng)性，可在高速下用吸管排出。這種離心機(jī)的懸浮液處理量可達(dá)18米3／時(shí),分離因數(shù)zui大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相濃度小于10％的懸浮液。