全自動氣液固連續(xù)流固定床反應(yīng)系統(tǒng)

1.氣相分配混合控制模塊

  四路氣相，流量范圍：0-500ml/min*4；

  流量計*4，耐壓10Mpa;

  四路氣相流路背壓，保證恒流量輸出；

  氣相旁路四套；FTK/KTIKMES 管道件20套

  氣體混合器：多路氣體比例混合器，流量自動控制;

                      恒壓恒流輸出/輸出流量值、輸出壓力值 軟件控制

   前置混合器/單相氣預(yù)熱器，預(yù)付熱器最高加熱600℃，1/4合金預(yù)熱管/環(huán)形/5米（直線長度）

2.液相進(jìn)料控制模塊

 高壓無脈沖恒速恒壓進(jìn)料系統(tǒng) 2套/CT4級防爆

 耐壓20Mpa,流速控制0.01ml-50ml/min，精度0.01ml

 耐酸，耐堿。

 軟件控制：總量進(jìn)樣計量控制、流速進(jìn)樣計量控制、恒壓進(jìn)樣計量控制、恒速時間進(jìn)樣計量控制

  液相預(yù)熱控制器：25ml 環(huán)熱預(yù)熱器，最高溫度300℃，軟件設(shè)定預(yù)熱溫度點

全管線保溫恒溫

485防爆通訊

3.連續(xù)流主反應(yīng)器：

  管式:長度1米，管徑20mm,加熱區(qū)700mm,恒溫度300mmm,

  催化劑裝填量：20ml-50ml

  材質(zhì)：高溫鎳基沉淀合金，

   耐壓10Mpa,耐溫1000℃，反應(yīng)溫度600℃以內(nèi)

 全自動恒溫恒壓連續(xù)流模塊，實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)流反應(yīng)，進(jìn)出液\氣平衡；

 智能高溫加熱系統(tǒng)：

 自動功率分配器，1-100% 自動按耐分配 ，可軟件調(diào)節(jié)設(shè)定；

 最高溫加熱度1100℃，加熱器升溫速度：20分鐘內(nèi)至800℃；

 程序溫度設(shè)定界面，可編程式升溫模塊，按時間及目標(biāo)溫度點設(shè)定溫度；

內(nèi)置：進(jìn)口溫度傳感器、預(yù)熱段溫度傳感器、反應(yīng)段溫度傳感器、產(chǎn)品物段溫度傳感器、出口端溫度傳感器、

           高溫隔膜壓力傳感器（所有傳感器均為防爆EXCT6）

 全流程溫度壓力學(xué)動力學(xué)變化過程曲線,用于工藝過程監(jiān)控；反應(yīng)工藝分析；

  外置保溫層，安全防護(hù)層；

4.冷凝收集系統(tǒng)：

  列管式極速冷凝器，冷凝面積達(dá)到0.2平方，耐壓10Mpa,內(nèi)置EXCT6溫度傳感器；

  配置高溫型恒壓背壓裝置一套

 自動收集器：2000ml ,液面控制器，可視化收集視窗，液面調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，內(nèi)置EXCT6溫度傳感器,

  自動恒壓排氣背壓閥；   排氣口可接色譜分析儀，內(nèi)置EXCT6壓力傳感器,

  分離器，可接進(jìn)樣系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，提高產(chǎn)品純度

 智能款防爆冷凝器制冷控溫系統(tǒng)：-40℃--RT.0.01℃/3kw

5.軟件工作站

  監(jiān)控功能：

  監(jiān)控整個反應(yīng)體系的溫度變化，流量變化，壓力變化，連續(xù)性變化，收集器液面變化，收集器壓力變化，冷凝器溫度變化，預(yù)熱器溫度化學(xué)等

  工藝曲線記錄功能：

  氣體流量的過程曲線

  預(yù)熱器的溫度過程曲線

 主反應(yīng)器的各點溫度過程曲線

 主反應(yīng)器的壓力過程曲線

 收集器液面的變化過程曲線

 收集器的溫度、壓力變化過程曲線

  系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)定：

  各氣體流量的設(shè)定

  混合氣體混合比較的設(shè)定

   氣體混合預(yù)熱器的設(shè)定

   液體流量計量試的設(shè)定：總量計量，恒速計量、恒壓計量等

   主反應(yīng)器的加熱功率的設(shè)定，

   主反應(yīng)器的加熱溫度的設(shè)定

   主反應(yīng)器的安全壓力設(shè)定

   冷凝器的溫度設(shè)定

   收集器的液面限定設(shè)定

   收集器的壓力設(shè)定

6.撬裝框架：全鋁合金框架

7.防爆CT4電氣控制柜，西門子PLC數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。

全自動氣液固連續(xù)流固定床反應(yīng)系統(tǒng)