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GH-102環(huán)氧陶瓷防腐漆生產(chǎn)商
環(huán)氧樹(shù)脂作為有機(jī)高分子成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲(chǔ)存等方面都相當(dāng)*，但是在耐高溫、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點(diǎn)。采用特制的剛性無(wú)機(jī)填料改性環(huán)氧樹(shù)脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹(shù)脂的流動(dòng)性、收縮性和固化時(shí)引起的溫升，同時(shí)也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因?yàn)?，特制合成的無(wú)機(jī)填料本身硬度很高，耐磨性好，與環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng)，在固化過(guò)程中不會(huì)有新的物質(zhì)生成，且在固化中無(wú)機(jī)填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小，再加上與環(huán)氧樹(shù)脂緊密結(jié)合，形成致密保護(hù)層，從而達(dá)到增強(qiáng)耐磨性及硬度的目的。攪拌均勻，在專(zhuān)用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。本產(chǎn)品可在工廠機(jī)械噴涂施工在手工涂刷時(shí)。也可在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工。B組份分別預(yù)熱在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的A先用專(zhuān)用稀釋劑將A，B料稀釋?zhuān)賹，B料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。
GH-102環(huán)氧陶瓷防腐漆生產(chǎn)商
　　高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤(rùn)滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來(lái)提高涂層的自潤(rùn)滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
2，F(xiàn)DA認(rèn)證：美國(guó)食品醫(yī)藥局，對(duì)陶瓷涂料64項(xiàng)組成物質(zhì)化學(xué)成分安全性檢測(cè)，沒(méi)有檢測(cè)出一項(xiàng)有獨(dú)物質(zhì)和重金屬。在專(zhuān)用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干，固化后的內(nèi)襯層致密光滑，堅(jiān)如陶瓷，粘結(jié)牢固，厚度均勻。攪拌均勻B組份分別予熱施工時(shí)將涂料的A耐水，防腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。
高溫耐磨陶瓷材料的應(yīng)用：

 1、輕工業(yè)應(yīng)用

 為了克服紗線和化纖對(duì)紡機(jī)零件的磨損，輕紡工業(yè)中大量零部件采用陶瓷材料，來(lái)增加它的性能。

 2、電力應(yīng)用

 高溫耐磨陶瓷可降低風(fēng)機(jī)葉片在高速粉塵環(huán)境下的磨損，大型水利樞紐工程中的活塞桿，既要承受啟閉閘門(mén)時(shí)重載下往復(fù)滑動(dòng)的磨損，還要耐超時(shí)水汽的腐蝕，傳統(tǒng)的陶瓷材料使用出現(xiàn)漏油，甚至卡死現(xiàn)象，直接影響到閘門(mén)的啟閉和定位。

 3、應(yīng)用

 發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件如火焰筒、加力燃燒室，讓航工業(yè)中零部件對(duì)材料的要求更加苛刻，性能穩(wěn)定可靠、重量輕、高溫耐磨陶瓷材料在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的推力室，短時(shí)間固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的尾噴管有效的解決了高溫沖刷和隔熱問(wèn)題。

 4、冶金應(yīng)用

 高溫耐磨陶瓷材料具有優(yōu)異的腐蝕和良好的耐磨性，高溫耐磨陶瓷材料使用壽命達(dá)一個(gè)月，比原用的壽命提高2倍以上，高溫耐磨陶瓷材料的技術(shù)是采用等離子噴涂尖晶石涂層，用水玻璃封孔處理，使用壽命顯著提高