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OM煙囪內(nèi)襯防腐涂料市場價(jià)格
OM-5防腐涂料以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，固化后漆膜具有的耐化學(xué)品性和耐浸透性，可長期耐250℃的高溫，短期可耐300℃的高溫沖擊，并具有非常穩(wěn)定的物理機(jī)械性能，使用壽命長，可以采用噴涂、輥涂、刷涂等成型工藝，具有室溫下快速固化的特點(diǎn)，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面全能滿足煙囪內(nèi)壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求。
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
OM煙囪內(nèi)襯防腐涂料市場價(jià)格
OM-5防腐涂料以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，固化后漆膜具有的耐化學(xué)品性和耐浸透性，可長期耐250℃的高溫，短期可耐300℃的高溫沖擊，并具有非常穩(wěn)定的物理機(jī)械性能，使用壽命長，可以采用噴涂、輥涂、刷涂等成型工藝，具有室溫下快速固化的特點(diǎn)，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面全能滿足煙囪內(nèi)壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求。
OM煙囪內(nèi)襯防腐涂料市場價(jià)格
??????隨著社會(huì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷善，經(jīng)過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊隨時(shí)代脈搏，秉承科技、質(zhì)量為本的管理理念，不斷創(chuàng)新，為客戶著想,做達(dá)標(biāo)工程。OM-5涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。OM防腐涂料煙囪平臺(tái)施工人員必須四個(gè)明確：即工作任務(wù)明確，煙囪平臺(tái)施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。(12)對運(yùn)入煙囪平臺(tái)施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許煙囪安裝平臺(tái)。
裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板，吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。濕法脫硫后，煙氣溫度約為40~50℃，煙囪在正壓下運(yùn)行。并沒有煙氣加熱系統(tǒng)基本煙氣的水分含有量高依據(jù)濕法脫硫后煙氣的腐蝕性能評價(jià)因此保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。脫硫進(jìn)程中煙氣中的去除率相對較高，達(dá)到95%，但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右除了用作于各類別銹蝕鋼材的防腐處理外。
OM-5防腐涂料以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，固化后漆膜具有的耐化學(xué)品性和耐浸透性，可長期耐250℃的高溫，短期可耐300℃的高溫沖擊，并具有非常穩(wěn)定的物理機(jī)械性能，使用壽命長，可以采用噴涂、輥涂、刷涂等成型工藝，具有室溫下快速固化的特點(diǎn)，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面全能滿足煙囪內(nèi)壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求。
OM煙囪內(nèi)襯防腐涂料市場價(jià)格
??????隨著社會(huì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷善，經(jīng)過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊隨時(shí)代脈搏，秉承科技、質(zhì)量為本的管理理念，不斷創(chuàng)新，為客戶著想,做達(dá)標(biāo)工程。OM-5涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。OM防腐涂料煙囪平臺(tái)施工人員必須四個(gè)明確：即工作任務(wù)明確，煙囪平臺(tái)施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。(12)對運(yùn)入煙囪平臺(tái)施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許煙囪安裝平臺(tái)。
裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板，吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。濕法脫硫后，煙氣溫度約為40~50℃，煙囪在正壓下運(yùn)行。并沒有煙氣加熱系統(tǒng)基本煙氣的水分含有量高依據(jù)濕法脫硫后煙氣的腐蝕性能評價(jià)因此保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。脫硫進(jìn)程中煙氣中的去除率相對較高，達(dá)到95%，但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右除了用作于各類別銹蝕鋼材的防腐處理外。
噴砂除銹是進(jìn)行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎(chǔ)，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排出。
3. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應(yīng)經(jīng)篩選，不提含有油污的天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河沙等，其含水量不應(yīng)大于１％，嚴(yán)禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。
5. 要求達(dá)到Ｓａ３級(jí)和Ｓａ２級(jí)時(shí)，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的２０％時(shí)，噴砂嘴不應(yīng)繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時(shí)，火電廠脫硫后煙道防腐，必須符合有關(guān)規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐金屬表面溫度必須高于空氣溫度３℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。
