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吸收塔玻璃鱗片膠泥耐沖擊
該結(jié)構(gòu)主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結(jié)構(gòu)為1底4中1面，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，對(duì)工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；缺點(diǎn)是：用人工多，涂層次數(shù)多，因由涂裝間隔要求而工期耗時(shí)多。在高爐煤氣管道實(shí)際應(yīng)用時(shí)，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm結(jié)構(gòu)，即中間層做四層；為節(jié)約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
吸收塔玻璃鱗片膠泥耐沖擊
該結(jié)構(gòu)主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結(jié)構(gòu)為1底4中1面，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，對(duì)工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；缺點(diǎn)是：用人工多，涂層次數(shù)多，因由涂裝間隔要求而工期耗時(shí)多。在高爐煤氣管道實(shí)際應(yīng)用時(shí)，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm結(jié)構(gòu)，即中間層做四層；為節(jié)約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強(qiáng)處理。
吸收塔玻璃鱗片膠泥耐沖擊
玻璃鱗片涂料介紹：玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好、涂膜收縮率低、熱膨脹系數(shù)小、固化殘余應(yīng)力少，耐磨損、施工簡(jiǎn)便、易于修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)，因而在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹(shù)脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問(wèn)題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹(shù)脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇，施工方法等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。玻璃鱗片涂料雖然施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂，但其施工尤其不可忽視、需要掌握訣竅。隨著玻璃鱗片涂料質(zhì)量的善和應(yīng)用推廣的深入，其的防銹蝕性能、抗?jié)B透性能和耐蝕性能必將得到進(jìn)一步發(fā)揮。
在高溫濕態(tài)的環(huán)境下，也可以做到不變形，它的水蒸汽浸透率和硬化縮短率也十分小，在產(chǎn)生膨脹時(shí)，體積容量小，可以充沛抵御高溫文低溫替換的突變，磨損功能好，并且成形簡(jiǎn)單，修補(bǔ)也十分簡(jiǎn)單。合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
施工方法：
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈*使用機(jī)械攪拌。
混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
該結(jié)構(gòu)主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結(jié)構(gòu)為1底4中1面，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，對(duì)工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；缺點(diǎn)是：用人工多，涂層次數(shù)多，因由涂裝間隔要求而工期耗時(shí)多。在高爐煤氣管道實(shí)際應(yīng)用時(shí)，管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm結(jié)構(gòu)，即中間層做四層；為節(jié)約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強(qiáng)處理。
吸收塔玻璃鱗片膠泥耐沖擊
玻璃鱗片涂料介紹：玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好、涂膜收縮率低、熱膨脹系數(shù)小、固化殘余應(yīng)力少，耐磨損、施工簡(jiǎn)便、易于修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)，因而在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹(shù)脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問(wèn)題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹(shù)脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇，施工方法等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。玻璃鱗片涂料雖然施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂，但其施工尤其不可忽視、需要掌握訣竅。隨著玻璃鱗片涂料質(zhì)量的善和應(yīng)用推廣的深入，其的防銹蝕性能、抗?jié)B透性能和耐蝕性能必將得到進(jìn)一步發(fā)揮。
在高溫濕態(tài)的環(huán)境下，也可以做到不變形，它的水蒸汽浸透率和硬化縮短率也十分小，在產(chǎn)生膨脹時(shí)，體積容量小，可以充沛抵御高溫文低溫替換的突變，磨損功能好，并且成形簡(jiǎn)單，修補(bǔ)也十分簡(jiǎn)單。合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
施工方法：
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈*使用機(jī)械攪拌。
混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。