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OM耐酸耐高溫防腐涂料供應商
OM防腐涂料應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應商
OM防腐涂料應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間。
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應商
OM涂料特殊情況下(如介質中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。④每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。每層料涂抹后，應用檢測儀進行檢驗。⑤在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除。
電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變。5造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視?？估匣笜耍耗蜐駸嵩囼?00h無變化。6根據(jù)我國的實際情況。長使用年限： 13年。2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后。排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕。涂層耐熱震抗磨損。電廠煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力加劇了煙囪老化速度同時降低工程成本。鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙。
OM防腐涂料應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間。
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應商
OM涂料特殊情況下(如介質中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。④每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。每層料涂抹后，應用檢測儀進行檢驗。⑤在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除。
電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變。5造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視?？估匣笜耍耗蜐駸嵩囼?00h無變化。6根據(jù)我國的實際情況。長使用年限： 13年。2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后。排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕。涂層耐熱震抗磨損。電廠煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力加劇了煙囪老化速度同時降低工程成本。鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙。
產(chǎn)品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無變化。
5、抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據(jù)我國的實際情況，內襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸氣的腐蝕，同時牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現(xiàn)。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關，開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產(chǎn)品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環(huán)50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。
