產(chǎn)品簡介
基本,并沒有煙氣加熱系統(tǒng),脫硫進程中煙氣中的去除率相對較高,達到95%,但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右,濕法脫硫后,煙氣溫度約為40~50℃,煙囪在正壓下運行,煙氣的水分含有量高,煙氣中殘留的SOSO等酸性氣體容易在煙囪內(nèi)冷凝形成酸性冷凝物,對煙囪造成嚴重腐蝕,濕法脫硫后的煙氣是一種低溫高濕的稀酸,具備著的腐蝕強度和滲透性,是不能免除的,依據(jù)濕法脫硫后煙氣
詳細介紹
?基本,并沒有煙氣加熱系統(tǒng),脫硫進程中煙氣中的去除率相對較高,達到95%,但僅占SO3煙氣腐蝕主要成分的20%左右,濕法脫硫后,煙氣溫度約為40~50℃,煙囪在正壓下運行,煙氣的水分含有量高,煙氣中殘留的SOSO等酸性氣體容易在煙囪內(nèi)冷凝形成酸性冷凝物,對煙囪造成嚴重腐蝕,濕法脫硫后的煙氣是一種低溫高濕的稀酸,具備著的腐蝕強度和滲透性,是不能免除的,依據(jù)濕法脫硫后煙氣的腐蝕性能評價,濕法脫硫后的煙氣屬于強腐蝕性煙氣,煙囪結(jié)構(gòu)安全研究的發(fā)明應(yīng)基于高腐蝕性煙氣,煙囪內(nèi)壁必須防腐蝕。涂層能適應(yīng)各類基材的自由膨脹和機械膨脹,無法脫落或開裂,因此保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命,除了用作于各類別銹蝕鋼材的防腐處理外。
磚煙囪OM防腐涂料防腐防銹
OM-4-5高溫底涂防腐漆<煙囪專用漆>耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能OM涂料助劑在防腐漆中含量很少,但起到顯著的作用,也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單獨成膜,但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中,顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1%或更少,但卻能大大改善涂料的某種性能。因此,合理添加具有特殊功用的助劑,對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
耐化學(xué)品性,耐酸堿性以及高強度,高硬度,耐磨損的特點,成為脫硫防腐涂料中的寵兒。在脫硫防腐涂料中有著重要的地位。OM防腐涂料因其具有的耐腐蝕性長期以來OM防腐涂料是目前應(yīng)用廣泛的一類防腐涂料OM防腐涂料返工費用由乙方自行承擔(dān)。5.2.1表面處理的檢驗:采用目測法采用目測法。傳統(tǒng)酚醛,醇酸等油基漆的產(chǎn)量占防腐產(chǎn)量的比例一直呈下降趨勢,但和發(fā)達國家相比,仍然存在一定差距。煙囪防腐施工人員才華畢悉數(shù)筒體外壁的煙囪防腐施工。
OM防腐涂料方法介紹:
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行,一般不應(yīng)超過8小時?;w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
1、基體處理
涂裝作業(yè)前,應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
2、混合
配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
混合時,應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強烈推薦使用機械攪拌。
混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
混合后的涂料有效期8小時,請根據(jù)施工進度安排使用。
3、環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行,一般不應(yīng)超過8小時?;w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。